Millised standardid kehtivad API 5L torukeevitusele?
API 5L on toote spetsifikatsioon: see määratleb toru enda keemilised, mehaanilised ja mõõtmete nõuded, sealhulgas veskis tehtud pikisuunalise õmbluse. Pärast seda, kas tootmistsehhis või kohapeal tehtud keevitamist reguleerib eraldi dokumentide kogum. Kõige levinumad on API 1104, torujuhtmete ja nendega seotud rajatiste keevitamine, mida kasutatakse maavaheliste ülekandetorustike jaoks; ISO 13847 torujuhtmete keevitamiseks väljaspool Põhja-Ameerikat; ASME katla ja surveanuma koodi IX jaotis tehase ja protsessi torustike keevisõmbluste protseduuride ja toimivuse kvalifitseerimise kohta; ja AWS D1.1, kus toru kasutatakse konstruktsioonielemendina. Konstruktsioonikoodid ASME B31.4 vedelikutorustike jaoks ja ASME B31.8 gaasiülekande jaoks määravad kontrollitasemed ja vastuvõtupiirid, millele keevitamise spetsifikatsioon peab vastama.
Protseduuri kvalifikatsioon ja keevitaja tunnustamine
Tootmiskeevist ei tohi teha enne, kui keevitusprotseduuri spetsifikatsioon on kvalifitseeritud protseduuri kvalifikatsioonikirjega ja keevitajad või operaatorid on selle protokolli kehtivusaja jooksul heaks kiidetud. Peamised muutujad, mida tuleb arvestada, on järgmised:
Keevitusprotsess ja mehhaniseeritud keevitamise korral ülekanderežiim ja liikumiskiiruse vahemik.
Testkupongiga hõlmatud põhimaterjali klasside rühm, toote spetsifikatsiooni tase ja seinapaksuse vahemik.
Täitemetalli klassifikatsioon, läbimõõt ja vajaduse korral kaitsegaasi koostis.
Vuukide disain, sealhulgas kaldenurk, juurte vahe, maapind ja läbimiste arv.
Eelkuumutamine, läbipääsudevaheline temperatuur ja keevisõmbluse{0}}järgne kuumtöötlus.
Nende muutmine väljaspool kvalifikatsioonikirjes registreeritud vahemikku muudab protseduuri kehtetuks ja nõuab ümberkvalifitseerimist. See on punkt, millest saavad alguse paljud väliprobleemid, sest ühe seinapaksusega või ühe toruklassi jaoks kvalifitseeritud protseduuri kasutatakse seejärel mõnel teisel väljaspool selle kvalifitseeritud vahemikku.
Liigeste ettevalmistamine ja vormistamine
| Üksus | API 5L torujuhtme juhend |
|---|---|
| Ettevalmistuse lõpp | Veski faasitud otsad kasutatakse tavaliselt otse; kaldpind peab olema rooste-, katlakivi- ja kattevaba. |
| Joondamine | Kasutage sisemisi või väliseid rivistusklambreid; suur-väike joondamisviga on kõige sagedasem juurte sulandumise puudumise põhjus. |
| Juurevahe ja maa | Seadke kvalifitseeritud protseduuris salvestatud väärtused, mitte ostuharjumus. |
| Puhastamine | Eemaldage freeskivi, niiskus, õli ja kattekiht mõlemalt poolt vuuki vähemalt protseduuriga nõutava laiusega. |
| Ilmastikukaitse | Keevitamine keelatud vihma, lume või tugeva tuulega, välja arvatud juhul, kui on olemas varjualune; niiskus on otsene vesiniku allikas. |
Kulumaterjalid ja keevituspraktika klasside kaupa
Madalamate tugevusklasside jaoks, nagu L245 ja L290, on tavaline valik tsellulooselektroodi juurevoolu jaoks, millele järgneb põhiline kaetud elektrood, või tahket traati, gaas-metallkaare või mehhaniseeritud süsteemiga voolusüdamikuga kaarejuur. L360 klassis, mis vastab X52-le, on süsinikuekvivalent endiselt mõõdukas, kuid suurem tugevus tähendab, et soojuse sisend ja läbipääsu temperatuur väärivad rohkem tähelepanu: liigne soojussisend karmistab kuumusest mõjutatud tsooni ja vähendab tugevust, samas kui liigne jahutuskiirus suurendab kõvadust ja vesiniku abil pragunemise ohtu. Eelsoojendus on õhukeste seinte puhul üldiselt tagasihoidlik ja seda suurendatakse raske seinaga torude, madala ümbritseva õhu temperatuuri ja tugevate piirangutega vuukide puhul. Vesinikuga juhitavad kulumaterjalid ning elektroodide õige ladustamine ja küpsetamine on kõige tõhusam meede hilinenud pragunemise vastu.
Keevisõmbluse ülevaatus ja vastuvõtmine
Iga vuugi visuaalne kontroll randiprofiili, sisselõigete, pinna poorsuse, pragude ja valede joondamise suhtes.
Vöökeevisõmbluste radiograafiline uuring, ultraheliuuring või automaatne ultraheliuuring, projekteerimisjuhendis ja projekti spetsifikatsioonis nõutud proportsioonis.
Keevisõmbluse, kuumusest mõjutatud tsooni ja põhimetalli kõvaduse testimine, kui kehtib hapukasutus või kõvaduse piirang.
Tootmiskeevisõmbluste proovide destruktiivsed katsed, tavaliselt murde-, painde- või tõmbekatsed, et kinnitada, et välipraktika vastab kvalifitseeritud protseduurile.
Mis tahes defekti parandamine pärast vastuvõtmist, kasutades kvalifitseeritud remondiprotseduuri ja sama kontrollimeetodit, millega tuvastati algne defekt.
KKK
K: Kas API 5L hõlmab toru keevitamist?
API 5L katab toodet, sh freesõmblust, kuid mitte hiljem teostatud keevitust. Põllu- ja töökodade keevitamist reguleerivad API 1104, ISO 13847 või ASME boilerite ja surveanumate koodi IX jaotis koos kohaldatava projekteerimiskoodiga.
K: Millist standardit kasutatakse torujuhtme projektis ümbermõõtkeevitusprotseduuride kvalifitseerimiseks?
API 1104 on ülekandetorustike jaoks tavaline viide, samas kui ISO 13847 kehtib paljude rahvusvaheliste projektide puhul ning ASME IX jaotist kasutatakse tehase ja protsessi torustike jaoks.
K: Millist eelsoojendust on vaja API 5L X52 toru jaoks?
Eelsoojendus sõltub seina paksusest, süsiniku ekvivalendist, piirangust ja ümbritsevast temperatuurist ning väärtus tuleb märkida kvalifitseeritud protseduuris. Paksemad seinad ja külmemad tingimused nõuavad suuremat eelsoojendust.
K: Milliseid tarvikuid kasutatakse API 5L torujuhtme jaoks?
Tsellulooselektroodid juurekäikudeks, põhikattega elektroodid täitmiseks ja korgiks ning tahked või räbustiga juhtmed poolautomaatseks ja mehhaniseeritud keevitamiseks, mis kõik on valitud kriitiliste ühenduste jaoks vesinikuga juhitava klassifikatsiooniga.
K: Millist kontrolli on vaja lõpetatud ümbermõõtkeevitusel?
Iga liigendi visuaalne kontroll on kohustuslik; radiograafilist või ultraheliuuringut rakendatakse projekteerimiseeskirjades nõutaval tasemel, millele on lisatud kõvadus ja destruktiivsed proovid hapu teenuse või projekti spetsiifiliste nõuete jaoks.
K: Miks keevisõmblused ei vasta hapude teenuste kõvaduse piiridele?
Kõvadus tõuseb kiire jahutamise ja suure süsiniku ekvivalendiga terases. Kontrollitud soojussisend, eelsoojendus, vesinikuga juhitavad kulumaterjalid ja, kui see on lubatud, -järgnev keevisõmbluse kuumtöötlus hoiavad keevisõmbluse ja kuumuse mõjuala piirides.
