Spiraalkeevitatud toru

V: Tootmisprotsess
Peamine erinevus sirg- ja spiraalkeevitustorude vahel seisneb nende tootmisprotsessis.
Sirged keevitatud torud valmistatakse terasest tooriku painutamise ja vormimisega. Kui soovitud kuju on tehtud, keevitatakse see toru pikkuses kokku. See protsess loob sirge pikisuunalise õmbluse toru keskosa alla. Sellest ka selle nimi. Spiraalkeevitatud torud seevastu valtsitakse terasest toorikust, et luua spiraalne nurk. Toru moodustamiseks keevitatakse servad kokku.
Sirge keevitatud terastorude tootmisprotsess on palju lihtsam. Tavaliselt valmistatakse need kõrgsageduskeevitustehnikate abil, samas kui spiraalkeevitatud torud valmistatakse sukelkaarkeevitusmeetodil.
Võrreldes neid kahte, on sirge keevitatud torude tootmine tõhusam, pakkudes madalamaid tootmiskulusid, kuid suuremat arenduskiirust võrreldes spiraalkeevitusmeetoditega.
Tugevus
Kui võrrelda kahte tüüpi terastorusid, on spiraalkeevitatud torudel toru tugevuse osas teatud eelis. Seda seetõttu, et neid toodetakse sukelkaarkeevituse teel. See keevitustehnika pakub suurepärase kvaliteediga ja ühtlaseid keevisõmblusi ning sügavamat keevisõmbluse läbitungimist kui teised tehnikad.
Keevisõmbluse pikkus
Spiraalkeevitatud torudega saate toota erineva läbimõõduga torusid, isegi kui kasutatakse sama laiusega toorikuid. Samuti saate luua suurema läbimõõduga spiraalkeevitatud torusid, isegi kitsamate terastoorikutega.
Võrreldes seda sama suurusega toorikuga, mida kasutatakse sirge keevitatud toru valmistamiseks, saab spiraalkeevitatud toru keevisõmbluse pikkust suurendada 30%-lt 100%-ni. Suurema läbimõõduga spiraalkeevitatud torude loomine võib aga võtta palju kauem aega.
Seega valmistatakse väikese läbimõõduga torusid tavaliselt sirge keevitusmeetoditega. Suurema läbimõõduga torud valmistatakse tavaliselt spiraalkeevitamise teel.
Keevisõmbluste defektide tõenäosus
Sirgete keevitatud terastorude, eriti pikemate ja suurema läbimõõduga torude valmistamiseks kasutatakse T-keevitustehnikaid. See meetod jagab pikisuunalise keevisõmbluse pikkuse lühemateks osadeks ja aitab torul vastata tehnilistele nõuetele.
Kuigi see aitab muuta toote elujõuliseks, suurendab see sirge õmbluse keevitusdefektide ohtu. Peale selle kipub seda tehnikat kasutava keevitamise jääkpinge tekitama pingeefekti, mis suurendab veelgi defektide, eriti pragude tekkimise tõenäosust.
Võrdluseks, spiraalkeevitatud torud, mis on valmistatud sukelkaarkeevitusprotsessis, loovad keevisõmblused kaare süttimispunkti ja kaare kustutuspunktiga. See loob stabiilsema keevisõmbluse ja väiksema keevitusdefektide ohuga, eriti kaare kustutuspunktis.
Peamised rakendused
Kuna neil on palju erinevusi tugevuse, konstruktsiooni ja pikkuse osas, leidub rakendusi, kus üht tüüpi torud toimivad paremini kui teised.
Üldiselt kasutatakse sirgeid keevitatud torusid nende vähem vastupidava kuju tõttu kergemates rakendustes. See hõlmab selliseid rakendusi nagu gaasi transport, torustik, elektrijuhtmed jms. Seda tüüpi torud on ka odavamad kui spiraalkeevitatud torud, mis võib muuta selle mõne projekti jaoks kulutõhusamaks valikuks.
Spiraalkeevitatud torud võivad seevastu täita rohkem pikkuse, paksuse ja läbimõõdu variatsioone. See võimaldab see olla parem valik projektidele, mis vajavad eritellimusel valmistatud torusid. Lisaks muudab selle suurepärane tugevus selle ideaalseks toruks kõrgsurve ja kõrge temperatuuriga rakenduste jaoks. See hõlmab teatud gaaside, vedelike ja õli transportimist ning kasutamist sellistes tööstusharudes nagu ravimid. Selle tootmine võtab aga kauem aega ja ostmine võib olla kallim.

V: KAAGRITEHJA
Süvavundament on vajalik, kui madal pinnas ei ole piisavalt tugev, et taluda konstruktsioonist tulenevaid koormusi. Toruvaia kasutatakse tavaliselt sügavates vundamentides ja need kannavad hoonelt koormust tugevamatesse pinnasekihtidesse, mis asuvad sügaval maa all. Koormustele antakse vastu naha hõõrdumine ja punktlaagrid. Toru võib ajada nii lahtise kui kinnise otsaga, otstega või plaatidega. Plaatidega sõitmisel saab torud seejärel täita betooniga, et vaiale tugevust lisada. Tavaliselt kulub plaatidele, armatuurile ja betoonile kuluv raha parem suuremale ja paksemale hunnikule. Toruvaiade läbimõõt ulatub mitmest tollist mitme jalani ja neid saab hõlpsasti ühendada sadade jala pikkuste vaiade moodustamiseks.
PUURITUD VÕLLI KORRAS
Puuritud šahtide ehitamisel on sageli vaja ajutist või püsivat torukest. Korpust kasutatakse auku lahtihoidmiseks tugevduspuuri ja betooni paigaldamise ajal. Võimalus kontrollida augu põhja ja välistada valmis puuritud võlli läbimõõdu kõikumised, tagab palju kvaliteetsema viimistletud vaia.
KOMBINEERITUD SEINAD
Suure läbimõõduga torudel on kõrge paindetugevus ja neid kasutatakse sageli kombineeritud lehtvaiade seintes. Suure läbimõõduga toruvaiade ja terasplekkvaiade kombinatsioon, mida sageli nimetatakse kombineeritud seinteks, toru-z seinteks või kingvaiade seinteks, teeb väga tõhusa süsteemi. Sarnaselt teistele kombineeritud seintele võtab kuningvaia suurema osa koormusest ja lehtvaiad kannavad koormuse üle torule ja pinnasele.
STRUKTUURID
Toru sümmeetria annab sellele igas suunas sama paindetugevuse, mis teeb sellest suurepärase toote paindumise vastu. Aksiaalse elemendi lukustamiseks vajalik pinge väheneb koos pikkusega. Pöörlemisraadiusel on vastupidine mõju ja see suurendab sektsiooni paindumise vastupanuvõimet. Sektsioonidel W ja HP ​​on X- ja Y-telgede pöörlemisraadiused (rx ja ry) erinevad, jäädes toru puhul konstantseks. Lõpptulemus on see, et toru võib pikkade, toestamata pikkuste korral võtta palju suuremaid koormusi.
TUNGRITATUD JA PUURITUD TORU
Maa-aluste kommunaalteenuste paigutamine toimub sageli tungrauaga ja puuritud toruga. Torulõigud surutakse hüdrauliliste tungrauadega läbi maapinna kaevetööde vahel või mäe alla. Järgmine toruosa ühendatakse seejärel esimesega ja tungrauaga tõstmine jätkub. Kui tungrauaga tõstmine on lõpetatud, puhastatakse toru kommunaalteenuste paigaldamiseks. See võimaldab paigutada kommunaalteenuseid ilma ulatuslike kaevetöödeta, mis võib häirida teid, raudteid, kodusid ja ettevõtteid.
KANALISATSIOON/VEETRASSI TORU
Keevitatud terastoru on tõhus meetod vedelike, õhu ja gaasi transportimiseks. Terastoru on naela naela kohta tugevam kui mis tahes muud tüüpi torujuhtmed. Toru saab konstrueerida nii, et see talub enamiku rakenduste sise- ja välisrõhku. Keevitatud terastoru pakub palju eeliseid, näiteks: tugevus, ökonoomsus ja paigaldamise lihtsus.

V: Toormaterjalid on riba terasrullid, keevitustraat ja räbusti. Enne investeerimist on vaja rangeid füüsikalisi ja keemilisi katseid.
Ribapea ja saba on ühendatud ühe traadi või kahe traadiga sukelkaarkeevitusega ning automaatset sukelkaarkeevitust kasutatakse paranduskeevituseks pärast terastorusse kerimist.
Enne vormimist läbib riba tasandamise, servade trimmimise, serva hööveldamise, pinna puhastamise ja transportimise ning eelpainutamise.
Elektrilist kontaktmanomeetrit kasutatakse konveieri mõlemal küljel olevate silindrite rõhu juhtimiseks, et tagada riba sujuv transport.
Võtke kasutusele väline kontroll või sisemine kontrollrulli moodustamine.
Keevitusõmbluse vahe kontrollseade on vastu võetud tagamaks, et keevitusõmbluse vahe vastab keevitusnõuetele ning toru läbimõõtu, kõrvalekalde suurust ja keevitusõmbluse vahe on rangelt kontrollitud.
Nii sisemine kui ka välimine keevitamine kasutavad Ameerika Lincolni elektrikeevitusmasinaid ühe- või kahejuhtmelise sukelkaare keevitamiseks, et saavutada stabiilsed keevitusspetsifikatsioonid.
Keevisõmblusi kontrollitakse pärast keevitamist online pideva ultraheli automaatse defektiseadmega, mis tagab spiraalkeevisõmbluste 100% mittepurustava testimise. Defekti korral annab see automaatselt häire ja pihustab märgi ning tootmistöötajad saavad protsessi parameetreid igal ajal kohandada, et defekt õigeaegselt kõrvaldada.
Terastoru üksikuteks tükkideks lõikamiseks kasutage õhuplasma lõikamismasinat.
Pärast üksikuteks terastorudeks lõikamist peavad igast terastorude partiist kolm esimest läbima range esmase kontrollisüsteemi, et kontrollida keevisõmbluste mehaanilisi omadusi, keemilist koostist, sulandumise olekut, terastorude pinna kvaliteeti ja läbida mittepurustavad omadused. kontrollid, et tagada torude tootmisprotsessi kvalifitseerimine. Hiljem saab selle ametlikult tootmisse panna.
Osasid, millel on keevisõmblusel pidevad helivigade tuvastamise märgid, kontrollitakse uuesti käsitsi ultraheli ja röntgenikiirgusega. Defektide ilmnemisel läbivad need pärast parandamist uuesti mittepurustava kontrolli kuni defektide kinnituseni.
Torusid, kus ribaterasest põkkkeevitusõmblused ja D-kujulised ühenduskohad spiraalkeevitusõmblustega ristuvad, kontrollitakse röntgentelevisiooni või filmimise teel.
Iga terastoru läbib hüdrostaatilise rõhu testi ja rõhk võtab radiaalse tihendi. Katserõhku ja aega kontrollib rangelt terastoru hüdrauliline mikroarvuti tuvastamise seade. Katseparameetrid prinditakse ja salvestatakse automaatselt.
Toru ots on töödeldud nii, et see reguleerib täpselt otsapinna vertikaalsust, kaldenurka ja nüri serva.

V: Puhastamine
Spiraalkeevitatud torupinna puhastamiseks kasutatakse lahustit ja emulsiooni, mis eemaldab õli, rasva, tolmu, siluvad ained ja muu orgaanilise aine. Siiski ei saa see eemaldada roostet, oksiidikihti, räbust ega muud orgaanilist ainet terase pinnalt. Seda kasutatakse lisameetmena spiraalkeevitatud torude korrosioonivastases tootmises.
Rooste eemaldamise tööriist
Spiraalkeevitatud toru poleeritakse traatharjadega, et eemaldada lahtine või kõrgenenud katlakivi, rooste, keevitusräbu ja muud saasteained. Käsitööriista roosteeemaldus võib ulatuda Sa2 tasemeni, elektrilise tööriista rooste eemaldamine aga Sa3 tasemeni. Tööriista rooste eemaldamise tulemus ei ole ideaalne, kui spiraalkeevitatud torupind on kinnitatud tugeva raudoksiidi katlakiviga.
Marineerimine
Tavaliselt kasutatakse peitsimise kõrvaldamiseks keemilisi ja elektrolüütilisi protseduure. Ainult keemilise peitsimisega saab eemaldada oksiidkatla, rooste ja vanad katted ning seda kasutatakse pärast rooste eemaldamist liivapritsiga. Keemiline puhastus võib saavutada vajaliku puhtuse ja kareduse, kuid ankurmuster on madal, mis muudab olukorra kergesti saastatavaks.
Lõhkamine abrasiivsete materjalidega
Abrasiivpuhastus kasutab suure võimsusega mootorit pihustustera suurel kiirusel pöörlemiseks, võimaldades pihustada (viskada) terastoru pinnale mõju all olevaid abrasiivseid aineid, nagu terastera, terashaavel, traadisegment ja mineraal. tsentrifugaaljõust. Mitte ainult rooste, oksiidide ja mustuse täielik eemaldamine, vaid abrasiivse löögi ja hõõrdumise mõjul võib spiraalkeevitatud toru saavutada ka vajaliku keskmise kareduse.
Pärast pihustamist (poleerimist) ja rooste eemaldamist, samuti mehaanilist haardumist korrosioonivastase kihi ja spiraalkeevitatud toru välispinna vahel. Selle tulemusena on rooste eemaldamine pihustus- (poleerimis-) abil suurepärane meetod torude rooste eemaldamiseks. Liivapritsiga katlakivieemaldust kasutatakse enamasti sise- ja välistorude töötlemiseks, haavliga (liiva) katlakivi eemaldamist kasutatakse peamiselt torude pinnatöötluseks.

V: Sama laiusega terastorusid saab kasutada erineva läbimõõduga terastorude valmistamiseks, eriti kui kasutatakse kitsa ribaga terast suure läbimõõduga terastorude valmistamiseks.
Spiraalkeevitus on allutatud väiksemale pingele kui sirge õmblusega, mis moodustab 75–90 protsenti sirge õmblusega keevitatud torust, ja seetõttu võib see samade rõhuseadete korral taluda tohutut survet. Seina paksust saab langetada 10% kuni 25% sama rõhu all kui sama välisläbimõõduga sirge õmblusega keevitatud toru.
Suurus on täpne, üldise läbimõõdu tolerantsiga alla 0,12%, läbipaine alla 1/2000 ja elastsusega alla 1%. Enamikul juhtudel on suurus ja sirgendamine lihtne.
Seda saab luua lõputult. Teoreetiliselt saab sellega valmistada lõpmata pikki terastorusid minimaalse lõikepea ja saba lõikekadudega, suurendades metalli kasutusmäära 6% kuni 8%.
See on paindlikum ja hõlpsasti muudetav kui sirge õmblusega keevitatud toru.
Seadmed on kerged ja nõuavad minimaalseid algkulusid. Selle saab sisse ehitada haagise tüüpi kaasaskantavasse seadmesse ja keevitatud toru saab toota kohapeal torujuhtme paigalduskohas.
Mehhaniseerimist ja automatiseerimist on lihtne rakendada.

V: 1. Vormimise ajal on jääkpinge väike ja pinnal ei ole kriimustusi. Töödeldud spiraalkeevitatud torul on võrreldamatud eelised läbimõõdu ja seina paksuse suuruse ja spetsifikatsioonivahemiku osas ning see suudab rahuldada rohkem kasutajate nõudeid spiraalse terastoru spetsifikatsioonide osas.
2. Mõne defekti lahendamiseks kasutage täiustatud kahepoolset sukeldatud kaarkeevitustehnoloogiat ja keevituskvaliteeti on lihtne kontrollida.
3. Tehke terastoru 100% kvaliteedikontroll, et tagada toote kvaliteet.
4. Kõigil kogu tootmisliini seadmetel on reaalajas andmeedastuse teostamiseks arvutiandmete kogumissüsteemiga võrgu loomise funktsioon ja tootmisprotsessi tehnilisi parameetreid kontrollib juhtimisruum.
Kütteprotsessi jaoks tuleks valida kuumtöötluse kütteseadmed ja küttekeskkond. Siin juhtub või on lihtne juhtuda see, et detaili pinda mõjutab oksüdeeriv kuumutuskeskkond ja kuumutustemperatuur ületab protsessi nõudeid. Kui austeniidi terad on liiga paksud, sulavad isegi terade piirid, mis mõjutab tõsiselt detailide välimust ja sisemist kvaliteeti. Seetõttu tuleks tegelikus protsessis selliste defektide analüüsimiseks võtta teostatavaid meetmeid.
Karastamisel tekkivad defektsed osad karastatakse, et saada suure karedusega karastatud martensiitstruktuuri või veidi madalama karedusega madalam bainiidi struktuur, kuid struktuur on ebastabiilne ja rabe. Tootmises kasutamisel karastatakse soovitud struktuuri ja omaduste saamiseks. Seetõttu on karastamisprotsessi parameetritel oluline mõju osade kuumtöötlemise kvaliteedile, nagu kõvadus, karastamise rabedus, karastamise praod ja muud defektid, ning tuleb võtta meetmeid nende defektide vältimiseks karastamise ajal.
Õige kuumtöötlusprotsess on osade kvalifitseeritud kuumtöötlemise kvaliteedi tagamise eeldus ja alus. Kui ülaltoodud kvaliteediprobleemid on leitud, saab neid lahendada inimeste, masinate, materjalide, meetodite, linkide, ülevaatuste jms aspektist. Analüüsi ja hinnangute abil saab leida defekti algpõhjuse.

V: Spiraalterasest torutoodete hoiukoht või ladu peaks asuma puhtas ja hästi kuivendatud kohas. Umbrohi ja kõik muud taimed tuleb puhastada. Terasvardad tuleb hoida puhtad ja eemal kahjulikke gaase või tolmu tekitavatest tehastest ja kaevandustest.
Laos ei tohi virnastada terast söövitavaid materjale, nagu hape, leelised, sool ja tsement, ning erinevat tüüpi terasid tuleb laduda eraldi. Vältige segadust ja kontaktkorrosiooni.
Väikese ja keskmise suurusega terasprofiil, valtstraat, terasvarras, keskmise läbimõõduga terastoru, terastraat ja -tross jne. Pärast ladumist ja pehmendamist võib seda hoida hästi ventileeritavas kuuris.
Säilitada saab väikest terast, õhukest terasplaati, terasriba, räniterasest lehte või õhukese seinaga spiraalset terastoru. Ladustada saab mitmesuguseid kõrge väärtusega söövitavaid külmvaltsitud ja külmtõmmatud teras- ja metalltooteid.

V: Materjalide metallurgilised omadused
LSAW torusid toodetakse terasplaatidest, spiraalkeevitatud torusid aga kuumvaltsitud rullidest. Kuumriba terasetehase valtsimisprotsessil on mitmeid eeliseid ja sellel on metallurgilise protsessi võime toota kvaliteetset torujuhtmete terast.
Keevitusprotsess
Keevitusprotsessi osas on spiraalkeevitatud toru keevitusmeetod sama, mis sirge õmblusega terastoru oma, kuid sirge õmblusega keevitatud torul on paratamatult palju T-kujulisi keevisõmblusi, nii et keevitusdefektide tõenäosus suureneb oluliselt, ja keevitusjääk T-kujulise keevisõmbluse juures Pinge on suur ja keevismetall on sageli kolmemõõtmelises pingeseisundis, mis suurendab pragude tekkimise võimalust. Veelgi enam, sukelkaare keevitamise protsessi eeskirjade kohaselt peaks igal keevisõmblusel olema kaare süttimispunkt ja kaare kustutuspunkt, kuid iga pikisuunas keevitatud toru ei suuda seda tingimust ringõmbluse keevitamisel täita, seega võib tekkida kaare kustutuspunkt. Rohkem keevitusvigu.
Staatilise rõhu lõhketugevus
Seotud võrdluskatsed on kinnitanud, et spiraalkeevitatud toru ja pikisuunas keevitatud toru voolavusrõhk on kooskõlas purunemisrõhu tegelike ja teoreetiliste väärtustega ning hälve on lähedane. Kuid olenemata sellest, kas see tekitab survet või lõhkemisrõhku, on spiraalkeevitatud toru madalam kui sirge õmblusega keevitatud toru. Lõhkamiskatse näitas ka, et spiraalkeevitatud toru lõhkamispordi ümbermõõdu deformatsioonikiirus oli oluliselt suurem kui sirge keevitatud torul. See tõestab, et spiraalkeevitatud toru plastne deformatsioonivõime on parem kui sirge õmblusega keevitatud torudel ja lõhkeava on üldiselt piiratud ühe sammuga, mis on tingitud spiraalkeevisõmbluse tugevast piiravast mõjust prao laienemisele.
Sitkus ja väsimustugevus
Torujuhtme arendamise suundumus on suur läbimõõt ja kõrge tugevus. Kuna terastoru läbimõõt suureneb ja kasutatud terase klass suureneb, suureneb kalduvus plastilise murdumisotsa ühtlaseks kasvamiseks. Ameerika Ühendriikide asjaomaste uurimisasutuste läbiviidud testi kohaselt on spiraalkeevitatud toru ja pikisuunas keevitatud toru samal tasemel, kuid spiraalkeevitatud torul on suurem löögikindlus. Transpordimahu muutumise tõttu on terastorudele tegeliku töö käigus juhuslikud vahelduvad koormused. Terastorude väikese tsükli väsimustugevuse mõistmine on torujuhtmete kasutusea hindamisel väga oluline. Mõõtmistulemuste kohaselt on spiraalkeevitatud torude väsimustugevus sama, mis õmblusteta torudel ja takistuskeevitatud torudel ning katseandmed jaotuvad õmblusteta torude ja takistustorudega samale alale ning on kõrgemad kui üldisel sukelkaarel. pikisuunas keevitatud torud.
Põldjoodetavus
Keevitatavuse kohapeal määrab peamiselt terastoru materjal ja pordi suuruse tolerants. Võttes arvesse terastorude paigaldamise ja ehitamise nõudeid, on eriti oluline terastorude töötlemise ja tootmise järjepidevus ning kuju ja geomeetriliste mõõtmete ühtsus. Spiraalkeevitatud toru tootmine on stabiilne pidev protsess samades töötingimustes: samal ajal kui sirge õmblusega keevitatud toru tootmisprotsess on segmenteeritud, hõlmates kogu plaati/sisendamist/eelvaltsimist/punktkeevitust/keevitamist/viimistlemist/rühmitamist, jne Mitme protsessi protsess. See on oluline omadus, mis eristab spiraalkeevitatud torude tootmist sirge õmblusega keevitatud torude tootmisest. Stabiilsed tootmistingimused on väga mugavad keevitamise kvaliteedi kontrollimiseks ja geomeetriliste mõõtmete tagamiseks. Kuna spiraalkeevitatud torul on korrapärane torukuju ja ühtlaselt jaotunud keevisõmblused, on spiraalsel terastorul väga hea düüsi ovaalsus ja otsapinna risti, võrreldes sirge õmblusega keevitatud torudega, mis tagab kohapealse torukeevitussõlme täpsuse.

V: Naftatööstus
Spiraalkeevitatud toru kasutatakse laialdaselt naftatööstuses. Torusid kasutatakse erinevatel eesmärkidel, sealhulgas toornafta, maagaasi ja vee jaoks. Spiraalkeevitatud toru kasutatakse ka avamereplatvormide ja naftapuurtornide ehitamiseks.
Keemiatööstus
Spiraalkeevitatud toru kasutatakse ka keemiatööstuses. Torusid kasutatakse mitmesuguste kemikaalide, sealhulgas hapete, aluste ja lahustite transportimiseks. Spiraalkeevitatud toru kasutatakse ka mahutite ja reaktorite ehitamiseks.
Elektritootmistööstus
Spiraalkeevitatud toru kasutatakse ka elektritootmises. Torud kannavad elektrijaamades auru, vett ja muid vedelikke. Spiraalkeevitatud toru kasutatakse ka jahutustornide ja kondensaatorite ehitamiseks.
Veepuhastustööstus
Spiraalkeevitatud toru kasutatakse ka veepuhastustööstuses. Torusid kasutatakse vee vedamiseks puhastitesse ja sealt tagasi. Spiraalkeevitatud toru kasutatakse ka reservuaaride ja tammide ehitamisel.
Mäetööstus
Spiraalkeevitatud toru kasutatakse ka mäetööstuses. Torusid kasutatakse mitmesuguste materjalide, sealhulgas kivisöe, maagi ja jääkkivi vedamiseks. Spiraalkeevitatud toru kasutatakse ka kaevanduste šahtide ja tunnelite ehitamiseks.

V: Konstruktsioonitugi: Spiraalkeevitatud torusid kasutatakse laialdaselt ehituskonstruktsioonides, et toetada konstruktsioone, nagu talad, sambad, põrandad, katused jne. Spiraalkeevitatud torudel on kõrge tugevus ja jäikus, need taluvad suuri koormusi ja vibratsiooni ning tagavad konstruktsiooni hoone ohutus ja stabiilsus.
Karkassi struktuur: Spiraalkeevitatud torusid saab kasutada ka hoone karkasskonstruktsioonide ehitamiseks. Näiteks spiraalkeevitatud torude kasutamine teraskonstruktsioonikarkasside valmistamiseks võib tõhusalt parandada hoone kandevõimet ja maavärinakindlust.
Torujuhtmesüsteem: Spiraalkeevitatud torusid kasutatakse vee-, gaasi-, elektri-, kütte- ja muude torustike süsteemide paigutuseks hoonetes ja väljaspool. Nende eelisteks on korrosioonikindlus ja survekindlus, mis tagavad torustikusüsteemi normaalse töö.
Dekoratsioon: Spiraalkeevitatud torusid saab kasutada ka hoonete kaunistamiseks, nagu ripplaed, trepikäsipuud, piirded jne. Spiraalkeevitatud toru pind on tasane ja sile ning erinevaid kujundeid ja disainiefekte on lihtne saavutada.

V: Materjal
Spiraalkeevitatud torude valmistamiseks vajalikke materjale soovitakse hoolikaks ladustamiseks ja paigutamiseks. Näiteks:
Väikesi ja keskmise suurusega terasplaate ja terasribasid saab lisaks laos hoidmisele hoida hästi ventileeritavas kuuris, kuid need tuleb asetada matile.
Suuri terasplaate saab virnastada vabas õhus.
Tootmisprotsess
Tootmisprotseduur on oluline osa, mis võib suuresti määrata spiraalkeevitatud toru kvaliteedi, mõjutades kaudselt selle stabiilsust. Selles etapis saate teha järgmisi punkte.
Vormimisprotsessi ajal peab terasplaadi deformatsioon olema ühtlane, jääkpinge peaks olema väike ja pind ei tohiks olla kriimustatud.
Täiustatud kahepoolse sukelkaarkeevitusprotsessi kasutamine. See võib teostada keevitamist heas asendis, ilma et tekiks kergeid defekte, nagu joondamine, keevitushälve ja mittetäielik läbitungimine. See suudab hästi kontrollida toote kvaliteeti.
Kvaliteedikontroll on läbivalt nii, et kogu terastorude tootmisprotsess oleks tõhusa tuvastamise ja jälgimise all, mis tagab toote kvaliteedi.
Kogu tootmisliini kõik seadmed peavad reaalajas andmeedastuse teostamiseks olema ühendatud arvutiandmete kogumissüsteemiga. See tähendab, et keskjuhtimisruum vastutab tootmisprotsessi kõigi tehniliste parameetrite eest.
Asukoht
Spiraalkeevitatud torustike paigaldamise koht tuleks valida puhtas ja hästi kuivendatud kohas, eemal kahjulikke gaase või tolmu tekitavatest tehastest ja kaevandustest. Samuti tuleks umbrohud ja kogu praht objektilt koheselt eemaldada, et terastorud oleksid puhtad.
Ladu
Ladu peab vastama järgmistele nõuetele:
Üldjuhul tuleks kasutada tavalist kinnist ladu ehk siis ladu, millel on katus, seinad, tihedad uksed ja aknad ning ventilatsiooniseade.
Ladu nõuab päikesepaistelistel päevadel ventilatsiooni ja vihmastel päevadel niiskuse vältimiseks sulgemist, eesmärgiga säilitada sobiv ladustamiskeskkond.
Terasest torustikku söövitavaid materjale, nagu hape, leelised, sool, tsement jne, ei ole laos lubatud laduda. Lisaks tuleks segaduse ja kontaktkorrosiooni vältimiseks eraldi virnastada erinevat tüüpi terastorud, näiteks roostevabast terasest torud ja tsingitud torud.

V: ERW toru algab mähist või ribast, mis läbib rullmasinat. Spiraaltorud algavad spiraalterasest, mis on teatud nurga all. ERW ehk Electric Resistance Welded toru näib olevat pikisuunas ja spiraaltorude otstes on spiraalikujulised struktuurid.