OCTG

V: Puurtorud
See on vastupidav ja raske toru, mida kasutatakse maapinna läbistamiseks. Seda tüüpi torusid kasutatakse tavaliselt puurkaevu algfaasis, mis on looduslike elementide, nagu nafta ja muu gaas, omandamiseks loodud auk.
Puurimise ajal asetatakse see õmblusteta toru maapinnale, et see saaks kergesti pinnale imbuda. Seejärel pöördub see veidi, nii et see murdub kivisse või maasse. Sageli töötavad puurtorud suure pöördemomendi, siserõhu ja aksiaalse tihedusega, et vedelikku tõhusalt puhastada.
Veelgi enam, need torud on üldiselt õõnsad, et tagada vedeliku väljajuhtimine rõngasse, kahte kontsentrilist materjali ümbritsevasse ruumi või torustiku torudesse. Rõngas on naftakaevu või kaevu põhiosa, kuna selle lameda kujuga omadused võimaldavad puurimisvedelikul sujuvalt ringelda.
Peale rõnga koosneb puurtoru toru korpusest ja tööriista ühenduskohast. Samal ajal on toruühendused liigitatud vahemikku 1, 2 ja 3. Suuruste osas on OCTG-puurtorusid palju erinevaid, alates nende suurusest kuni seina paksuseni.
Lisaks eeldatakse, et torud peavad vastama API spetsifikatsioonidele, eriti 5DP ja SPEC 7-1. Puurtorude loomine vastavalt API standarditele on väga oluline, kuna need peavad puurimise ajal taluma maa-alust pinget.
Korpus
Toru, mida iseloomustab selle suur laius. See suure läbimõõduga toru kogutakse kokku ja implanteeritakse seejärel puurauku. Üldiselt jääb kest tsemendi lisamise ajal paigale.
Korpusel on pinnase kaitsmisel oluline roll, toetades samal ajal vedeliku või õli voolu. See tagab põhjavee ohutuse võimaliku saastumise eest. Lisaks aitab see stabiliseerida puuraugu, vältida vedelikukadu, luua tugeva ülemise vundamendi ja tagada sujuva sisemise ava.
Korpustoru muud funktsioonid hõlmavad erinevate tsoonide tõhusat isoleerimist erineva rõhuga ja kõrge rõhuga tsoonide nõuetekohast tihendamist, et vältida ohtlikke väljapuhke. Peamine võrdlus puurtoru ja manteltoru vahel on välisrõhu kaasamine, mida juhib viimane.
Lisaks aksiaalsele pingele, mis võtab arvesse selle tühimassi ja märkimisväärset siserõhku, peab enamik korpuse torusid toime tulema ümbritsevast välisest survest. Nende hulka võivad kuuluda kivimid ja erinevad maa-alused setted.
Selle tähtsuse tõttu peaksid korpuse torud olema tugevad, et taluda torujuhtme protsessi ajal survejõudu. Selle vastupidavus kaitseb kaevu kokkuvarisemise eest ja tagab puurimisprotsessi tõhusa lõpuleviimise. Protsessi lahutamatu elemendina peate valima õige läbimõõdu suuruse.
Enamiku korpuse torude läbimõõt on vahemikus 4,5 tolli kuni 20 tolli. Samuti on olemas erinevat tüüpi ümbristorusid, nagu näiteks juhtkorpus, tootmiskorpus ja vooderdise kinnituskorpus. Ja terasest korpusega torusid nimetatakse tavaliselt API 5CT-ks.
Nendel konkreetsetel OCTG-torudel on ka erinevad tavalised klassid, sealhulgas J55, N80, T95, L80, P110 jms. Mis puutub hindadesse, siis terasest korpusega torud on enamasti odavamad kui puur- ja torutorud.
Torud
Edasi liikudes on torutoru, mida peetakse kõigi teiste OCTG-torude seas kõige lihtsamaks. Kuigi selle omadused on üsna lihtsad, on see puurimisprotsessis siiski keskne element, eriti kuna selle ülesandeks on transportida elemendid august pinnale.
Torutorud on materjalid, mis läbivad korpuse toru, toimides toruna, kus maapinnal kantakse selliseid elemente nagu toornafta, maagaas või vedelikud. Pärast ekstraheerimist kannab see pumbatud õli või ladestused tootvast formatsioonist edasiseks kontrolliks rajatistesse.
Transpordi ajal lisavad paljud torude torudele puurtorude kaitsed, et kaitsta õli korrosiooni eest. Nendel materjalidel on korrosioonikindlus, mis tagab, et transportimise ja ladustamise etapis ei esine õli võimalikku saastumist.
Kõigi ülesannete täitmiseks eeldatakse, et torutorudel on vastupidavad omadused, mis taluvad survet ning taluvad suurt koormust ja tootmisest tulenevaid võimalikke deformatsioone. Ja vastupidavuse tagamiseks on torude valmistamise protsess palju keerulisem.
See järgneb puurtorude tavapärasele loomisele, millele on lisatud segamine, mis on protsess, mille käigus torud paksendatakse. Seejärel liigitatakse need erinevatesse suurustesse, tavaliselt vahemikus 1 1/4" kuni 4,5".
Veelgi enam, torutorud genereeritakse segmentides, mis on umbes 30 jalga. Lisaks võivad neil olla keermestatud ühendused, nii et puurtorude ühendusi saab hõlpsasti kinnitada.
Line torud
Lõpuks on torustikud tavaliselt valmistatud tahkest kõrge süsinikusisaldusega terasest, et tõhusalt transportida maardlaid, nagu nafta, maagaas või nafta. Nagu kõik OCTG torud, on ka need toodetud vastavalt API-le. API nõuete täitmine on protsessi kvaliteedi ja töökoha ohutuse tagamiseks ülioluline.
Seega järgivad mitmed torusid tootvad ettevõtted liinitorude valmistamisel API 5L standardeid terase keemia, mõõtmete omaduste ja sitkuse osas. Teisest küljest on OCTG-torude läbimõõt erinev, mõned on nii väikesed kui 2 tolli ja teised kuni 48 tolli.
Lisaks füüsilisele koostisele ja suurusele võivad liinitorud olla õmblusteta torud või keevitatud süsinikterasest. Mõned toruotsad on ka tavalised ja mõned faasitud, äärikutega, keermestatud või soontega. Ja kuna liinitorud kuuluvad OCTG perekonda, on need vormitud vastu pidama kõrgele survele.

V: Tootmiseks peavad OCTG-torud läbima pideva valtsimisprotsessi, et tagada nende piisav vastupidavus õlis kasutamiseks.
Tootjad kasutavad 21 mm kuni 178 mm välisläbimõõduga torude jaoks torni ja tõukepinki. Suuremate torude puhul on eelistatud tootmismeetodiks pistikuveski ja Pilger-valtsimine.
Kahe protsessiga valmistatud toodete välisläbimõõt on vastavalt 140 mm kuni 406 mm ja 250 mm kuni 660 mm. Tootjad eelistavad nende torude valmistamisel kasutada ka sulameid, kuna nende mangaani ja kroomi sisaldus tagab toote vastupidavuse ja ühtluse.
Molübdeeni lisamine sulamile tagab ka toru vastupidavuse, eriti kui seda kasutatakse puurimisel. Kuna torud juhitakse sügavamale maasse, puutuvad nad seal oleva rõhu tõttu kokku äärmise pingega.
Lisaks muudab puurimisprotsess ise torud korrosiooniohtlikuks. Moly lisamine sulamist torudesse koostisosana vähendab seda mõju, aidates tugevdada kroomi ja mangaani koostist.

V: Rakendatav API-5CT standardne puurtoru on toru, mis ühendab puurimisprotsessi ajal puurimismootorit ja puuri. Välisläbimõõt on tavaliselt 2-6,5 tolli (50-165mm) ja pikkus on tavaliselt 5-14m. Korpus toimib nafta-/gaasikaevude konstruktsioonilise seina või vooderdusena, et vältida kaevu või ümbritseva põhjavee saastumist, ja selle läbimõõt võib olla kuni 26 tolli. Mantel moodustab rohkem kui kolm neljandikku naftaspetsiifiliste torude saadetistest.
Puurimisvedelik voolab läbi puurnööri puuriotsakule, et puuritra jahutada. Samal ajal moodustavad puuritud pinnas ja kivipuru ning puurimisvedelik muda, mis transporditakse läbi rõnga (kesta ja puurnööri vaheline pilu) maapinnale. Karmi töökeskkonna tõttu on enamik puurnööre õmblusteta torud.
Naftapuurtoru mängib naftatööstuses olulist rolli:
Naftapuutorusid kasutatakse suures koguses ja need maksavad palju, seega on suur potentsiaal kulude kokkuhoiuks ja kulude vähendamiseks.
Naftapuutorude mehaaniline ja keskkonnakäitumine avaldab olulist mõju arenenud tehnoloogia kasutuselevõtule ja tootmise suurendamisele naftatööstuses.
Naftamaade torutoodetel on rikke tõttu tohutult kahju ning nende ohutus, töökindlus ja kasutusiga on naftatööstuse jaoks väga olulised.
Naftapuutoru ei ole üldine metallurgiatoode. Selle asemel kuuluvad mehaaniliste toodete kategooriasse tegelikult metallurgia eritooted, mis on läbinud sügavtöötluse (survetöötlus, keevitamine, mehaaniline töötlemine, kuumtöötlus, pinnatöötlus jne) õmblusteta torude, lattide või plaatide baasil. Kasutusnõuete täitmiseks tuleb lisaks rangetele nõuetele keemilise koostise, metallurgilise kvaliteedi, mehaaniliste omaduste, jääkpinge jms osas. Ranged nõuded kehtivad välisläbimõõdu, siseläbimõõdu, seina paksuse, ümaruse, sirguse ja keerme parameetrite kohta. , valmistoote tihendusvõime ja konstruktsiooni terviklikkus.

V: Lühike vastus on jah.
OCTG-d võivad olla vastuvõtlikud korrosioonile, mis muudab need vähem vastupidavaks ja ebausaldusväärsemaks. OCTG välisläbimõõdud võivad korrodeeruda pinnase, märgade tingimuste ja muu tõttu, siseläbimõõtude korrosioon on aga tingitud ladustamise ajal õhus olevast niiskusest ning kasutamise ajal läbivatest vedelikest ja gaasidest. Kui toru lekib, praguneb või puruneb, võib see mitte ainult ohustada kaevandamisprotsessi, vaid ka saastada keskkonda ja põhjustada plahvatusohtliku ohu.
OCTG-katted aitavad vältida korrosiooni ja suurendavad vastupidavust. Katted erinevad olenevalt sellest, kas neid kantakse sise- või välisläbimõõdule, kuna võimaliku korrosiooni põhjused on nende kahe vahel erinevad, eriti pärast nende paigaldamist ja kasutamist.
Sisekorrosiooni vältimiseks peaks kate taluma potentsiaalselt ekstreemseid tingimusi, näiteks ilmastikukõikumisi. See peaks takistama vee jõudmist toru pinnale ja pärssida töötlemisetappidest läbinud jääkkorrosioonirakkude levikut.
Välise korrosiooni korral peab kattekiht taluma äärmuslikke kuuma, külma, märga või happelist keskkonda, kaitstes samal ajal metallpinda karmi keskkonnamõjude eest, samuti käsitsemisel tekkida võivate löökide eest.
OCTG-katted aitavad vähendada kulukate rikete ohtu ja õlilekete või lekete potentsiaalset laastavat keskkonnamõju. Kuid nende traditsioonilisel lahustil võivad olla oma keskkonnaprobleemid lenduvate orgaaniliste ühendite (LOÜ) heitkogustega.

V: Korpus on naftapuurimisseadmete jaoks oluline ja selle põhivarustusse kuuluvad puur, südamikutoru ja korpus, puurikraed ja väikese läbimõõduga terastoru puurimine jne.
Korpust kasutatakse toru nafta- ja gaasiseina toetamiseks, et tagada puurimise ja kaevude normaalse töötamise protsessi lõpuleviimine. Sõltuvalt puurimise iga kaevu sügavusest ja geoloogilistest tingimustest, kasutada mitut kihti mantli. Korpuse tsementeerimine langeb pärast selle kasutamist koos torudega, puurtoru on erinev, seda ei saa uuesti kasutada, ühekordsed kulumaterjalid. Seetõttu on korpuse kogutarbimine 70% õlikaevu torust. Korpuse saab jagada kasutusala järgi: kateeter, pindkorpus, korpus ja tootmiskorpus. Korpus on suure läbimõõduga toru, mängige fikseeritud nafta- ja gaasikaevude või puuraugu seina efekti. Korpus sisestatakse kaevu auku, kinnitatakse tsemendiga, et vältida tekkimist ja puuraugude vahedega puuraugu kokkuvarisemist ning tagada puurimismuda ringlus kaevandatavasse puuri.
Korpust kasutatakse peamiselt naftapuurkaevude puurimiseks puurimise ajal ja pärast tugiseina valmimist, et tagada puurimisprotsessi ja kaevude lõpuleviimine pärast tavalist õlikorpuse normaalset toimimist. OCTG-d kasutatakse peamiselt nafta- ja gaasipuuraukude puurimiseks ning nafta- ja gaasitranspordiks. See sisaldab naftapuurimistoru, õlikorpust, pumba torusid. Õlipuuritorusid kasutatakse peamiselt puurikrae ja puurimis- ja puurimisjõu ühendamiseks. Korpust kasutatakse peamiselt puurimiseks ja tugi parema seina lõpetamiseks, et tagada puurimisprotsessi läbiviimine ja lõpetamine pärast kaevude tavapärast tööd. Toru põhjas olevad pumpamiskaevud juhivad peamiselt naftat ja maapinnale veetavat gaasi.
Korpus on mõeldud kaevude päästerõnga säilitamiseks. Erinevate geoloogiliste tingimuste, maa-aluse kompleksse pingeseisundi, tõmbe-, pressimis-, painde-, toru koosmõjule mõjuva väändepinge, mille korpuse enda kvaliteedile esitavad kõrgemad nõuded. Kui korpus ise on mingil põhjusel kahjustatud, võib see viia kogu tootmiskaevuni või isegi vanarauaks.

V: OCTG-torud vajavad standardnõuete täitmiseks usaldusväärset kõvadust. Seega, olenemata oktg tüübist – torust, torust või puurtorust – tuleb saavutada ülikõvaduse tase.
Usaldusväärne kõvadus on kõigi OCTG-torude standardnõue. OCTG-torud, OCTG-toru ja OCTG-puurtoru peavad vastama konkreetsele nõudele, mis on pidevalt keskendunud äärmisele kõvadusele. Mangaan ja kroom on esmased sulamid, mida kasutatakse sidususe ja vastupidavuse kontrollimiseks, et nõue täita. Seega, olenemata OCTG tüübist – torust, torust või puurtorust – tuleb saavutada ülikõvaduse tase.
Peamine mangaani ja kroomi probleem, sulfiidpinge pragunemine, on hiljutiste edusammudega lahendatud. Kroomi ja mangaani piirnorme lahendatakse molübdeeni ja sulami kombineerimisega. Selle tulemusel ei pea enam muretsema sulfiidpinge pragunemise pärast, sest OCTG torud on varasemast tugevamad.
Tootmisprotsess:
Õmblusteta (SMLS): SMLS-toru protsess algab tahke terastooriku kuumutamisega ja seejärel läbistades selle toruks vormimiseks, seejärel venitatakse või rullitakse soovitud läbimõõdu, pikkuse ja seina paksusega.
Keevitatud (ERW): ERW toru valmistamiseks võetakse kuumvaltsitud terasrullid ja vormitakse need silindriks, millele järgneb servade kokku keevitamine.

V: Korpus
Manteltoru kasutatakse maasse kaevatud puuraugu vooderdamiseks nafta või gaasi hankimiseks ja selle stabiliseerimiseks. Korpuse toru allub aksiaalsetele pingetele ja kõrgele siserõhule, mis tekivad nafta või gaasi pumpamisel. Samuti peavad nad taluma ümbritsevatest maa-alustest kivimitest tulenevat välist survet.
OCTG-korpus on suure läbimõõduga toru, mis tuleb tsementeerida puurauku. OCTG-korpuse toru läbimõõt on vahemikus 4,5 ″ kuni 20 ″. Toru on hästi tsementeeritud ja seisab tugevalt, see toimib kaevu konstruktsioonikomponendina ja pakub aukude terviklikkust. Korpus takistab kaevu kokkuvarisemist, kui puurimisprotsess on sisse lülitatud. Hästi tsementeeritud korpus peaks kestma kaevu eluea.
Puurimise ajal on vaja korpust, kuna see on vajalik järgmisteks toiminguteks:
hoiab puurnöörist kinni, takistades kaevu ebakindla ülemise moodustise sissevajumist
hoiab ära saastumise
pakub sisemist ava, mis hõlbustab tootmisseadmete paigaldamist
hoiab ära igasuguse vedeliku (õli) kadu.
aitab tihendada kõrgrõhualasid maapinnalt.
Erinevat tüüpi kestad on juhikorpus, pinnakate, vahekest, tootmiskest, vooderdis ja vooderdise ümbris.
Torud:
Torutoru on toru, mis asetatakse kaevu sisemusse läbi korpuse toru. See vastutab süsivesinike transportimise eest pinnale. Torutoru kasutatakse maagaasi või toornafta transportimiseks pärast puurimise lõpetamist. See transpordib gaasi ja nafta edasiseks töötlemiseks rajatistesse. Sarnaselt puurtorule ja korpusele peavad ka torutorud väljatõmbeprotsessi ajal vastu pidama kõrgele rõhule ja seetõttu peavad need vastama tööstusstandarditele. Torutorud on saadaval erinevates suurustes vahemikus 1 1/4" kuni 4,5".
Torud kaitsevad korpust kulumise eest, mida põhjustavad söövitavad vedelikud, liiv, parafiin ja palju muud. Kahjustuse või purunemise korral saab torutoru kergesti asendada.
Liini toru:
Line toru on väga tugev süsinikterasest toru, mida kasutatakse erinevate naftatoodete, maagaasi, nafta ja vee transportimiseks. API 5L on American Petroleum Institute'i spetsifikatsioon, mis reguleerib ja määratleb torujuhtmete tootmiseks kasutatava terase mõõtmete, füüsikaliste, mehaaniliste ja keemiliste omaduste standardi. Paljud torusid tootvad ettevõtted üle maailma järgivad nafta- ja gaasitööstuses kasutatavate OCTG torujuhtmete API 5L juhiseid. OCTG liinitoru on saadaval laias valikus läbimõõduga 2 tolli kuni 48 tolli.
Puurtoru:
Puurtoru on õmblusteta toru, mida pööratakse puurimisvedeliku ringlemiseks. See toru on kasulik puurimisvedeliku rõngast ülespoole pumpamiseks. Rõngastik on ruum õlikaevus korpuse ja torustiku vahel. Rõngakujulise kuju tõttu on vedeliku lihtne tsirkulatsioon kaevus võimalik. Puurtoru on allutatud aksiaalsele pingele, kuna põhjaava sõlme pööramiseks ning vedeliku puurimiseks ja selle ringlemiseks on vaja suurt pöördemomenti. OCTG puurtoru peab olema äärmiselt tugev, kuna need peavad taluma suurt koormust maa all. Puurtoru kasutatakse puurplatvormidel ning neid on saadaval erinevas suuruses ja erineva kvaliteediga. OCTG puurtoru peab olema vastupidav ja vastama API 5DP ja API SPEC 7-1 standarditele.

V: OCTG (naftariigi torutooted) viitab valtsmetallist toodete kogumile, mida rohkem tuntakse torudena, ning nende valmistamise ja protsesside käigus kasutatavate erinevate tarvikute kogumit. See võib hõlmata puur-, korpuse- või torutorusid, keermekaitseid, torkejuhikuid, kaitseraua rõngaid ja tõkiskingaid. Selle hariva näpunäide puhul käsitleme torusid, kuna need on OCTG kui terviku kõige olulisem osa. Torustikutooted kvalifitseeruvad OCTG-ks tänu iga toru spetsifikatsioonidele, mis on seotud nende vastuvõetavate koormustingimustega ja/või sellega, mida nad võivad üle kanda, kui tugevad need on ja nende koostis.
Puurtoru viitab rasketele, tavaliselt õmblusteta torudele, mida kasutatakse puuri ja ka puurimisvedeliku pöörlemisel, mille külge saab neid tööriistaliidete abil ühendada. Toru allub aksiaalsele pingele (oma omakaalu tõttu kasutamise ajal), kõrgele siserõhule (puurimisvedeliku väljalaske tõttu) ja äärmiselt suurele pöördemomendile (päris puurimise ja puuri pööramise tõttu). Teisisõnu, puurtorud on vastupidavad, äärmiselt tugevad torud ja on üliolulised kõigis OCTG-projektides.
Casing Pipe on toru, mida kasutatakse puuraugu vooderdamiseks, mis on tegelikult maasse kaevatud auk, et pääseda õli juurde. Nagu puurtoru, on ka see allutatud aksiaalsele pingele. See erineb aga selle poolest, et kuigi nafta enda siserõhk peab hakkama saama, avaldab see ka kivimi ja setete välist rõhku, millesse see on puuritud. Samuti on see äärmiselt raske ja OCTG jaoks ülioluline.
Torutoru on toru, mis läheb korpuse toru sisse. See on toru, millest õli ise lõpuks välja teeb. OCTG-perekonna kõige lihtsamad torud on tavaliselt umbes 9-meetriste (30 jala) segmentide kaupa, mõlemas otsas on keermestatud ühendused, mida saab transportimise ja ladustamise ajal kaitsta puurtoru kaitsmetega. Need kaitsed aitavad kaitsta ka ladustamise ajal tekkida võiva korrosiooni eest, mis võib tonnide nafta läbipumpamisel põhjustada suuri probleeme.
Tavaliselt hõlmavad OCTG-tootmisprotsessid pidevaid südamikvaltsimise protsesse ja tõukepingiprotsesse torukujuliste toodete jaoks, mille läbimõõt on vahemikus 21–178 mm. Suuruste puhul 140 kuni 406 mm OD kasutatakse punnfreesi valtsimist. Nende puhul, mille läbimõõt on vahemikus 250–660 mm, kasutatakse ristvaltsimise ja pilgervaltsimise protsesse. Need protsessid ei hõlma tavaliselt termomehaanilisi protsesse, mida tavaliselt kasutatakse riba- ja plaattoodete puhul, mida võite leida keevitatud torudel. Selle kompenseerimiseks valmistatakse raskeveokite ja ülitugevate õmblusteta toru, mida tehakse sulami sisalduse suurendamise ja kuumtöötluse abil, mis aitab toru veelgi tugevdada, näiteks karastada ja karastada.
Nagu võite ette kujutada, on naftamaa torukujulistel toodetel väga töökindel kõvadus, mida tavaliselt nimetatakse martensiitseks struktuuriks (ülikõva). Nende standardite täitmiseks kasutatakse peamiste sulamitena kroomi ja mangaani, mis aitavad kinnitada suurt ühtekuuluvust ja vastupidavust. Peamine esilekerkiv probleem tuleneb sulfiidi pingelõhenemisest, mis tuleneb tegelikust sügavasse maasse puurimisest. Nendel tasemetel pole rõhk mitte ainult tohutu, vaid puurimine ise põhjustab osakeste teket, mis kiirendavad korrosiooni. Selle vastu võitlemiseks on hiljuti tehtud arendusi, kus sulamid on segatud molübdeeniga, elemendiga, mis võib aidata ületada mangaani ja kroomi piiranguid. Traditsiooniliste tasemete puhul on kasutatud molübdeeni umbes 0,4%, samas kui uuemate tehnikate abil on saavutatud tase 0,75%, mis on nüüd soovitavam kombinatsioon.

V: OCTG-torude valmistamiseks kasutatakse erinevaid tööstusstandardeid ja spetsifikatsioone. API 5CT, OCTG standardi, on kehtestanud American Petroleum Institute (API). Need standardid ütlevad, kui suured peaksid olema OCTG-torud, nende mehaanilised omadused ja kuidas neid tuleks katsetada.
OCTG tootmisel on mitu kriitilist sammu. Esiteks valitakse toorained, eelkõige teras, hoolikalt nende tugevuse, torujuhtme korrosioonikindluse ja muude mehaaniliste omaduste järgi.
Seejärel teras kuumutatakse ja vormitakse õmblusteta või keevitatud protsessiga õõnsateks torudeks. Õmblusteta toru moodustatakse tugeva terasest tooriku läbitorkamisel õõnsa kesta moodustamiseks, keevitatud torud aga lameda terasplaadi valtsimise ja keevitamise teel.
Seejärel töödeldakse torusid nende mehaaniliste omaduste parandamiseks kuumtöötlusprotsessidega, nagu karastamine ja karastamine. See tagab, et OCTG talub nafta- ja gaasitöödel levinud kõrgeid rõhku, temperatuure ja söövitavaid keskkondi.
Torusid kontrollitakse pärast kuumtöötlust, et need vastaksid tööstusstandarditele ja kliendi spetsifikatsioonidele. Defektide või kõrvalekallete tuvastamiseks kasutatakse mittepurustavaid katsemeetodeid, näiteks ultraheli- ja elektromagnetilisi kontrollimeetodeid.
Enamik OCTG-torusid on valmistatud süsinikterasest või legeerterasest, mis on tugevad, ei roosteta ja kestavad kaua. Kasutatava terase tüüp sõltub kaevu tingimustest, nagu sügavus, temperatuur, rõhk ja ainete olemasolu, mis põhjustavad erinevat tüüpi torujuhtme korrosiooni.
Nafta- ja gaasitööstus toetub täielikult OCTG-le. Korpustorud on kriitilise tähtsusega kaevu konstruktsiooni terviklikkuse säilitamiseks, ümbritsevate kivimite surve tõttu kokkuvarisemise vältimiseks ja vedelike migratsiooni vältimiseks moodustiste vahel.
Torud on kanal nafta või gaasi transportimiseks reservuaarist maapinnale, tagades tõhusa tootmise. See on ka kanal keemiliste süstide, gaasitõstuki ja muude hästi toimivate protsesside jaoks.
Puuritorud on puurimisel kriitilise tähtsusega, kuna need kannavad pöördemomendi ja puurimisvedeliku üle puurile. Et tõhusalt läbi erinevate kivimikihtide tungida, peavad nad vastu pidama tohututele pinge- ja väändejõududele.
OCTG põhiomadused on töökindlus ja vastupidavus. Nende torukujuliste toodete rike võib põhjustada tõsiseid tagajärgi, nagu kaevu purunemine, keskkonnakahjustused ja tootmiskadu. OCTG terviklikkuse ja ohutuse tagamiseks rakendatakse rangeid kvaliteedikontrolli meetmeid, nagu materjali valik, tootmisprotsessid ja testimine.

V: OCTG-torud on mõlemas otsas keermestatud lihtsaks paigaldamiseks ja ühendamiseks. Kaks kõige levinumat toruühenduse tüüpi on:
API ühendused: need ühendused ühilduvad API-ga ja neid kasutatakse tööstuses laialdaselt. Nende hulgas on API Regular, API External-Upset ja API Integral-Joint ühendused.
Premium ühendused: Premium ühendused pakuvad paremat tihendust, survekindlust ja väsimustugevust. Need ühendused on mõeldud kasutamiseks karmides keskkondades ja kriitilistes rakendustes.

V: OCTG-torude kontrollimise protsessis on mitu üldist etappi. Järgnev on lühike selgitus:
Torujuhtme vastuvõtmine
OCTG torud saadakse tootjatelt või tarnijatelt. Vastuvõtmisel kontrollitakse toru visuaalselt, et veenduda, et sellel pole füüsilisi vigastusi ega nähtavaid puudusi.
Mõõtmete ülevaatus
OCTG-toru mõõtmed mõõdetakse, et kontrollida, kas see vastab nõutavatele spetsifikatsioonidele. See hõlmab läbimõõdu, seina paksuse, pikkuse ja muude mõõtmete parameetrite mõõtmist.
Visuaalne kontroll
Kontrollige visuaalselt, et tuvastada pinnadefekte või defekte, nagu praod, kriimustused, korrosioon või muud kahjustused. Üksikasjalikuma teabe saamiseks saab kasutada selliseid tööriistu nagu kaamerad, magnetkontrolli tööriistad või muud kontrolliseadmed.
Mittepurustav ülevaatus (NDT)
NDT meetod on kasulik OCTG-torude sisemiste defektide kontrollimiseks ilma toru terviklikkust kahjustamata. Mõned sagedamini kasutatavad NDT-meetodid hõlmavad ultraheli-, penetratsiooni-, magnet- ja radiograafilisi teste. See meetod aitab tuvastada pragusid, poorsust, seina paksuse vähenemist või muid struktuurseid defekte.
Mehaaniliste omaduste ülevaatus
Tehke OCTG torunäidiste mehaanilised katsed, et kontrollida nende tugevust ja elastsust. OCTG-torude vastavuse kindlaksmääratud tugevusnõuetele võib läbi viia selliseid katseid nagu tõmbe-, kõvadus- ja elastsuse testid.
Sertifitseerimine ja aruandlus
Pärast kontrollimise protsessi tulemusi analüüsitakse ja registreeritakse sertifikaadi või aruandena. See sertifikaat näitab, et OCTG toru on läbinud kontrolli ja vastab määratud standarditele. Teave, nagu toru identifitseerimine, katsetulemused ja ülevaatuse järeldused, salvestatakse sertifikaadile või aruandele.

V: Korpuse vastupidavus on OCTG oluline eelis. Oma tühimassi tõttu võib see alluda suurele aksiaalsele pingele. Lisaks peab ümbris taluma nii sisemist vedeliku survet kui ka ümbritsevate keskkonnamoodustiste välist survet.
Puurimisvedeliku väljutamiseks kasutatavate puurtorude tugevus on õmblusteta ja konstrueeritud nii, et see talub puurimisel suurt pöördemomenti, aga ka vedeliku aksiaalset pinget ja siserõhku.
Kõik õli ekstraheerimiseks kasutatavad tooted peavad olema korrosioonikindlad ka ebasoodsates tingimustes. Korrosioon või metalli riknemine keemilisest protsessist on tavaline ilma selle vältimiseks meetmeid võtmata. Ennetamine on saavutatav strateegiliselt valitud materjalide, nagu polümeersulamid, termoplastid ja vaigud, kasutamisega.
OCTG-d on valmistatud pragunemise vastu. Sulfiidpinge pragunemine tekib siis, kui vesiniksulfiid ja vesi ühinevad suure tõmbepinge ja korrosiooniga. Probleem on tavaline ülitugeva terase puhul, kuid naftamaa torukujulised kaubad on ehitatud nii, et need vead vastu peavad. Pärast keevitamist rakendatav kuumtöötlus mängib olulist rolli sulfiidpinge pragunemise vältimisel.
Nafta puurimiseks vajalikke tooteid ei saa ehitada tavapäraste tootmisprotsesside abil. Spetsiifilised tehnikad, kuumtöötlus ja legeerimine aitavad kaasa lõpptootele, mis on nii tugev kui ka vastupidav selle kriitilise ülesande jaoks, mida see peab täitma.