Keevitatud terastoru

V: Keevitatud toru algab pika keerdunud teraslindina, mida nimetatakse skelbiks. Skalp lõigatakse soovitud pikkuseks, mille tulemuseks on tasane ristkülikukujuline leht. Selle lehe lühemate otste laiusest saab toru välimine ümbermõõt – väärtus, mida saab kasutada selle võimaliku välisläbimõõdu arvutamiseks.
Ristkülikukujulised lehed juhitakse läbi valtsimismasina, mis kõverdab pikemad küljed üksteise poole, moodustades silindri. ERW-protsessis juhitakse servade vahele kõrgsageduslikku elektrivoolu, mis põhjustab nende sulamise ja kokkusulamise.
ERW toru eeliseks on see, et ei kasutata sulametalli ning keevisõmblust ei ole näha ega tunda. See on vastupidine kahekordsele sukelkaarkeevitusele (DSAW), mis jätab endast maha nähtava keevisõmbluse, mis tuleb olenevalt rakendusest seejärel kõrvaldada.
Keevitatud torude valmistamise tehnikad on aastate jooksul paranenud. Võib-olla on kõige olulisem edasiminek olnud keevitamisel üleminek kõrgsageduslikule elektrivoolule. Enne 1970. aastaid kasutati madalsageduslikku voolu. Madala sagedusega ERW-st valmistatud keevisõmblused olid korrosioonile ja õmbluse purunemisele altid.
Enamik keevitatud torutüüpe vajavad pärast valmistamist kuumtöötlust.

V: Kõigepealt kontrollige toorainet, näiteks terast, ja sisenege ehitusplatsile alles pärast seda, kui kontroll vastab standarditele.
Kontrollige, kas keevitusmaterjalid on kvalifitseeritud ja ladustatud vastavalt eeskirjadele. Pöörake tähelepanu sellele, kas keevitusmaterjali pinnal on roostet. Kui terastoru on roostetanud või hallitusega, siis see ei tööta.
Keevituskoha puhastamine peab olema hästi korraldatud ning keevituskoht peab olema puhas ja tolmuvaba ning seal ei tohiks olla vett, õli, roostet ja muud mustust ning välistada keevisõmbluse defekte.
Valige keevitusmeetod, proovige kõigepealt keevitust katsetada ja seejärel rakendage keevituspõhimõtet. Keevitustraadi valest kasutamisest põhjustatud keevituskvaliteediga seotud õnnetuste vältimiseks.
Enne eelkeevitamist vaadake soone suurust. Kontrollige, kas vahe, nüri serv jne vastavad protsessi nõuetele.
Keevitajad peaksid keevitustööde parandamisel esmalt räbu puhastama, et näha, kas liitekohad on töödeldud. Soonel ei tohiks olla õli, roostet ega muud mustust.

V: Keevitatud terastoru, tuntud ka kui keevitatud toru, on terastoru, mis on valmistatud terasplaadist või terasribast pärast kokkupressimist ja keevitamist. Keevitatud terastorudel on lihtne tootmisprotsess, kõrge tootmise efektiivsus, palju sorte ja spetsifikatsioone ning vähem seadmetesse investeeringuid, kuid üldine tugevus on madalam kui õmblusteta terastorudel. Alates 1930. aastatest on kvaliteetse ribaterase pidevvaltsimise kiire arenguga ning keevitus- ja kontrollitehnoloogia arenemisega pidevalt paranenud keevisõmbluste kvaliteet, suurenenud on keevitatud terastorude sordid ja spetsifikatsioonid ning palju muud. ja rohkem põlde on asendanud värvilise terase. Õmbluse terastoru. Keevitatud terastorud jaotatakse keevisõmbluse vormi järgi sirge õmblusega keevitatud torudeks ja spiraalkeevitatud torudeks.
Sirge õmblusega keevitatud toru tootmisprotsess on lihtne, tootmise efektiivsus on kõrge, kulud on madalad ja areng on kiire. Spiraalkeevitatud toru tugevus on üldiselt suurem kui sirge õmblusega keevitatud toru oma. Võrreldes sama pikkusega sirge õmblusega toruga, suureneb keevisõmbluse pikkus 30–100% ja tootmiskiirus on väiksem. Seetõttu kasutatakse enamikus väiksema läbimõõduga keevitatud torudes sirgõmbluskeevitust ja enamikus suure läbimõõduga keevitatud torudest spiraalkeevitust.
Keevitatud terastorusid madala rõhuga vedeliku transportimiseks (GB/T3091-2008) tuntakse ka üldiste keevistorudena, üldtuntud kui mustad torud. See on keevitatud terastoru üldiste madalama rõhuga vedelike, nagu vesi, gaas, õhk, õli ja kütteaur, transportimiseks ja muudel eesmärkidel. Terastoru seina paksus jaguneb tavaliseks terastoruks ja paksendatud terastoruks; toru otsa kuju jaguneb keermestamata terastoruks (sile toru) ja keermestatud terastoruks. Lisaks sellele, et keevitatud terastorusid kasutatakse madala rõhuga vedeliku transportimiseks, kasutatakse neid laialdaselt ka tsingitud keevitatud terastorude originaaltorudena madala rõhuga vedeliku transportimiseks.

V: Kõrgsagedusliku takistusega keevitamine:
Kasutades kõrgsagedusvoolu nahaefekti ja lähedusefekti, kuumutatakse terastooriku riba serv kiiresti sula olekusse. Seejärel sulametalli pigistatakse ja surutakse pressimisrulli abil keevituse saavutamiseks.
Sukelkaarkeevitus:
Keevitusmeetod hõlmab räbusti katmist. Keevismetallibassein tahkub räbustikatte kaitse all keevisõmbluseks, kusjuures räbustisulatuskiht jahtub, moodustades keevisõmbluse välispinnale räbukest.
Inertgaasiga volframkeevitus (TIG):
Inertgaasiga kaitstud volframiga keevitamisel kasutatakse elektroodina puhast volframi või aktiveeritud volframi (nt tooriumvolfram, tseeriumvolfram jne). See meetod hõlmab inertgaasi kaitse all kuumsulava põhimetalli ja täitetraadi vahel tekkivate volframkaarkeevituselektroodide kasutamist.
Inertgaasi sulatamine (GMAW):
Protsess hõlmab keevitustraadi kasutamist inertgaasi keevitamise elektroodidena.
CO2-gaasiga varjestatud keevitamine:
CO2-gaasiga varjestatud keevitamisel kasutatakse kaarkeevitusel kaitsegaasi, mille puhtusaste on üle 99,8% CO2.
Segagaasi keevitamine:
See meetod hõlmab kahe või enama gaasi kasutamist teatud vahekorras kaitsegaasina gaaskaitsega keevitamisel. TIG-keevitamisel kasutatakse tavaliselt kaitsegaasina argooni.
Pulss TIG:
Impulss-TIG hõlmab ionisatsioonikanali põhikaare säilitamist baasvoolu abil ja sama polaarsusega kõrge tippvoolu impulsi perioodilist sisseviimist sulametalli sulatamiseks ja argoonkaarega keevitamise ülemineku kontrollimiseks.
Plasma kaarkeevitus:
Vesijahutusotsiku piirava toime kaudu kaarele kasutatakse keevitamiseks suurema energiatihedusega plasmakaar.
Kuumjoodisjootmine:
Selles keevitusprotsessis kasutatakse kõvajoodisega täitemetallina metallist materjali, mille sulamistemperatuur on madalam kui mitteväärismetallil. Keevitus- ja kõvajoodisega täitemetalli kuumutatakse temperatuurini, mis on kõrgem täitemetalli sulamistemperatuurist ja madalam kui mitteväärismetalli sulamistemperatuur. See võimaldab mitteväärismetalli niisutamist kõvajoodisega täitematerjaliga, tühikute täitmist ja vastastikust difusiooni lähtematerjaliga, mille tulemuseks on kõvajoodisega ühendusmeetod. Induktsioonjoodisjootmisel kasutatakse tavaliselt komposiitjootmise meetodit.

V: sirge õmblusega keevitatud terastoru (LSAW/ERW)
Sirge õmblusega keevitatud terastoru on terastoru, mis on valmistatud terasplaatide või -poolide servade põimimisel ja seejärel sirgjoonel keevitamisel. Seda tüüpi terastoru on hea tugevuse ja madalate tootmiskuludega, kuid selle tugevus on veidi madalam kui sama spetsifikatsiooniga spiraalkeevitatud terastorudel.
Spiraalkeevitatud toru (SSAW)
Spiraalkeevitatud toru on terastoru, mis moodustatakse ribaterasest valtsimisel silindriks ja keevitamisel spiraalsuunas. Seda tüüpi terastorudel on suurem tugevus, kuid tootmiskulud on veidi kõrgemad.

V: Oma olemuselt erinev
a. Õmblusteta terastoru: ühest metallitükist valmistatud terastoru, mille pinnal pole õmblusi.
b. Keevitatud terastorud: terasribad või terasplaadid, mis on painutatud ja deformeeritud ümarateks või ruudukujulisteks kujunditeks ning seejärel keevitatud terastorudeks, mille pinnal on õmblused.
Omadused on erinevad
a. Õmblusteta terastoru: maksimaalne läbimõõt on 650mm ja minimaalne läbimõõt on 0,3 mm. Erineva kasutuse järgi eristatakse paksuseinalisi torusid ja õhukeseseinalisi torusid.
b. Keevitatud terastorud: T-keevitatud terastorudel on Ni-sisaldusega happelises keskkonnas tugev korrosioonikindlus. Väävelhapet või vesinikkloriidhapet sisaldavates keskkondades on T-keevitatud terastorude Ni-sisaldus seda tugevam korrosioonikindlus. Tavaolukorras võib korrosiooni ära hoida ainult Cr lisamine T-keevitatud terastorule.
Roll on erinev
a. Õmblusteta terastorud: õmblusteta terastorusid kasutatakse peamiselt naftageoloogiliste puurimistorudena, naftakeemiatööstuse krakkimistorudena, katla torudena, laagritorudena ja ülitäpsete konstruktsiooniterastorudena autode, traktorite ja lennunduse jaoks.
b. Keevitatud terastorud: elektriliselt keevitatud terastorusid kasutatakse naftapuurimisel ja masinate tootmisel jne; ahju keevitatud torusid saab kasutada veegaasitorudena ja suure läbimõõduga pikisuunas keevitatud torusid kasutatakse nafta ja gaasi kõrgsurve transportimiseks; spiraalkeevitatud torusid kasutatakse nafta- ja gaasitranspordiks, toruvaiadeks, sillapostideks jne.

V: Erinevate keevitusmeetodite järgi saab selle jagada kaarkeevitatud torudeks, kõrgsagedus- või madalsagedustakistustega keevitatud torudeks, gaaskeevitatud torudeks, ahjukeevitatud torudeks, Bondi torudeks jne.
Elektriliselt keevitatud terastoru: kasutatakse naftapuurimisel ja masinate tootmisel.
Ahjukeevitustorud: saab kasutada veegaasitorudena jne, suure läbimõõduga pikisuunas keevitatud torusid kasutatakse nafta ja gaasi kõrgsurvetranspordiks jne; spiraalkeevitatud torusid kasutatakse nafta- ja gaasitranspordiks, toruvaiadeks, sillapostideks jne.
Keevisõmbluse kuju järgi saab selle jagada sirge õmblusega keevitatud toruks ja spiraalkeevitatud toruks.
Pikisuunaline keevitatud toru: tootmisprotsess on lihtne, tootmise efektiivsus on kõrge, kulud on madalad ja areng on kiire.
Spiraalkeevitatud toru: tugevus on üldiselt suurem kui sirge õmblusega keevitatud torudel. Kitsama toorikuga saab toota suurema toruläbimõõduga keevistorusid ning sama laiusega toorikuga saab valmistada ka erineva läbimõõduga keevistorusid. Kuid võrreldes sama pikkusega sirge õmblusega toruga suureneb keevisõmbluse pikkus 30-100% ja tootmiskiirus on väiksem. Seetõttu kasutavad enamik väiksema läbimõõduga keevitatud torusid sirge õmblusega ja suure läbimõõduga keevitatud torud kasutavad enamasti spiraalkeevitust.
Eesmärgi järgi jaguneb see üldkeevitatud torudeks, tsingitud keevitatud torudeks, hapnikku puhuvateks keevitatud torudeks, traatkorpusteks, meeterkeevitatud torudeks, rulltorudeks, süvakaevude pumbatorudeks, autotorudeks, trafotorudeks, elektrikeevitatud õhukeseseinalisteks torudeks. , elektrikeevitatud erikujuline toru ja spiraalkeevitatud toru.
Otsa kuju järgi jaguneb see ümmarguseks keevistoruks ja erikujuliseks (kandiline, lame jne) keevistoruks.
Muud kategooriad
GB/T3091-1993 (tsingitud keevitatud terastoru madalrõhu vedeliku transportimiseks). Kasutatakse peamiselt vee, gaasi, õhu, õli, kuuma vee või auru soojendamiseks ja muudeks üldiselt madalama rõhuga vedelike transportimiseks ja muudel eesmärkidel. Selle tüüpiline materjal on Q235A klassi teras.
GB/T3092-1993 (tsingitud keevitatud terastoru madalrõhu vedeliku transportimiseks). Kasutatakse peamiselt vee, gaasi, õhu, õli, kuuma vee või auru soojendamiseks ja muude üldiselt madalama rõhuga vedelike ja muudel eesmärkidel. Selle tüüpiline materjal on Q235A klassi teras.
GB/T14291-1992 (keevitatud terastoru kaevandusvedeliku transportimiseks). Peamiselt kasutatakse sirge õmblusega keevitatud terastorude jaoks kaevanduse rõhu, drenaaži ja võlligaasi väljajuhtimiseks. Selle tüüpiline materjal on Q235A, B-klassi teras. GB/T14980-1994 (suure läbimõõduga elektriliselt keevitatud terastoru madala rõhuga vedeliku transportimiseks). Seda kasutatakse peamiselt madala rõhuga vedelike, nagu vesi, kanalisatsioon, gaas, õhk, kütteaur ja muudel eesmärkidel, transportimiseks. Selle tüüpiline materjal on Q235A klassi teras.
GB/T{{0}} (roostevabast terasest keevitatud terastoru mehaanilise konstruktsiooni jaoks). Peamiselt kasutatakse masinates, autodes, jalgratastes, mööblis, hotellide ja restoranide kaunistamisel ning muudes mehaanilistes osades ja konstruktsiooniosades. Selle tüüpilised materjalid on 0Cr13, 1Cr17, 00Cr19Ni11, 1Cr18Ni9, 0Cr18Ni11Nb jne.
GB/T{{0}} (roostevabast terasest keevitatud terastoru vedeliku transportimiseks). Kasutatakse peamiselt madala rõhuga söövitava aine transportimiseks. Tüüpilised materjalid on 0Cr13, 0Cr19Ni9, 00Cr19Ni11, 00Cr17, 0Cr18Ni11Nb, 0017Cr17Ni14Mo2 jne.

V: SAW terastoru (submerged Arc Welding Steel Pipe), selle saab klassifitseerida pikisuunaliseks sukelkaarkeevitusterasest toruks (LSAW terastoru) ja spiraalselt sukeldatud kaarkeevitusterasest toruks (SSAW terastoru). SAW on tootmisprotsess, milles kasutatakse terase sukelkaarkeevitust. See protsess tekitab suure voolutiheduse, mis ei lase vookihil kiiresti soojust kaotada ja koondub keevituspiirkonda. Tavaliselt kasutatav standard on API 5L.
Kvaliteetset, kõrge tootmistõhususe, kaare ja suitsuga sukeldatud kaarkeevisõmblust kasutatakse laialdaselt surveanumates, torude valmistamisel, talades, madalrõhuvedelikus ja terasetöödes.
LSAW terastoru (pikisuunaline sukeldatud kaarkeevitatud terastoru)
Pikisuunaline sukeldatud kaarterasest toru on terastoru, mille keevisõmblus on paralleelne terastoru pikisuunaga. See on valmistatud kuum- või külmvaltsitud terasplaatidest või terasribadest, mis on kõverdatud ja keevitatud. Sirge õmblusega keevitatud toru tootmisprotsess on lihtne, tootmise efektiivsus on kõrge, kulud on madalad ja areng on kiire. Sirge õmblusega terastorusid kasutatakse laialdaselt veevarustusprojektides, naftakeemiatööstuses, keemiatööstuses, elektrienergiatööstuses, põllumajanduse niisutamisel ja linnaehituses.
SSAW terastoru (spiraalkeevitatud terastoru)
Spiraalkeevitatud terastoru valmistatakse toorainena terasriba rullidest, valtsitakse teatud spiraalinurga all torutoorikuteks ja seejärel keevitatakse kokku. See võib kasutada kitsa riba terast suurte läbimõõtude tootmiseks. terastoru. Spiraalseid terastorusid kasutatakse peamiselt drenaaži- ja veevarustusprojektides, vedelate vedelike ja tahkete transporditorustikes. Seda kasutatakse laialdaselt linnaehituses ja linnaehituses.
Spiraalkeevitatud torude tugevus on üldiselt suurem kui sirge õmblusega keevitatud torudel. Kitsamatest toorikutest saab valmistada suurema läbimõõduga keevistorusid ning sama laiusest toorikutest ka erineva läbimõõduga keevistorusid. Võrreldes sama pikkusega sirge õmblusega torudega, suureneb keevisõmbluse pikkus 30–100% ja tootmiskiirus on väiksem.

V: Keevitatud toru, tuntud ka kui keevitatud terastoru, on põhiliselt valmistatud terasplaatidest või terasribadest, mis on kõverdatud ja keevitatud. Keevitatud terastorude tootmisprotsess on lihtne, tootmise efektiivsus on kõrge, on palju sorte ja spetsifikatsioone ning vähem seadmeid, kuid selle üldine tugevus on madalam kui õmblusteta terastorudel. Alates 1930. aastatest on kvaliteetse ribavaltsimise tootmise kiire arengu ja keevituskontrolli tehnoloogia arenemisega jätkuvalt paranenud keevisõmbluste kvaliteet, suurenenud on keevitatud terastorude sordid ja spetsifikatsioonid ning kasutatud on õmblusteta terastorusid. üha enamates valdkondades. asendatud. Keevitatud terastorud jaotatakse keevitusvormi järgi sirge õmblusega keevitatud torudeks ja spiraalkeevitatud torudeks.
Ühe raadiusega keevitatud terastoru vormimismeetod
On kolm ühe raadiusega rullvormimismeetodit: ümbermõõdu painutusvormimismeetod, serva painutamise vormimismeetod ja keskpainutamise meetod. Ühe raadiusega vormimismeetod seisneb selles, et läbipääsu kuju koosneb ühest raadiusest. Vormimismasina horisontaalsed ja vertikaalsed rullid on paigutatud vaheldumisi. Riba läbib horisontaalsete ja vertikaalsete rullide vahelt ning tasane plaat painutatakse järk-järgult ümaraks toruks.
Keevitatud terastoru ümbermõõdu painutamise vormimismeetod
Riba painutatakse ja deformeeritakse üheaegselt kogu laiuse suunas ning iga raami painderaadius väheneb järk-järgult; painutusvormimismeetod algab riba servast, painderaadius ei muutu, suurendades järk-järgult deformatsiooninurka ja vähendades riba keskosa laiust, kuni riba on Teras ümardub ja suletakse; keskpainutusvormimismeetod algab riba keskelt ja laieneb järk-järgult mõlema külje servadeni konstantse painderaadiusega, kuni see muutub ümaraks ja suletuks.
Keevitatud terastoru topeltraadiusega vormimismeetod (täielik painutusvormimismeetod)
Kombineeritud deformatsioonil kasutatakse rohkem kui kahte põhilist deformatsioonimeetodit, kuid laialdaselt kasutatakse servade moodustamise meetodit + ümbermõõdu vormimise meetodit. Toru tooriku serva ja ümbermõõdu tervikliku deformatsiooni vormimismeetodis kasutatakse serva painderaadiusena ekstrusioonirulli ava raadiust või valmis toru raadiust, et painutada terasriba serv teatud deformatsiooninurga alla, mis jääb põhimõtteliselt muutumatuks igas järgnevas moodustamisetapis. ja painutusvormimine terasriba keskosas jaotatakse vastavalt ümbermõõdulise painutusvormimismeetodile. Selle meetodi vormimisprotsess on stabiilne, deformatsioon on ühtlane, serva suhteline pikenemine on väike ja vormimiskvaliteet on hea.
Keevitatud terastoru kasutusala:
Keevitatud terastorutooteid kasutatakse laialdaselt kateldes, autodes, laevades ja hoonetes, kergkonstruktsioonide uste ja akende terases ja mööblis, mitmesugustes põllumajandusmasinates, tellingutes, traattorudes, kõrghoonete riiulites, konteinerites jne. Kõik vastavad klientide nõudmistele ja spetsiaalseid keevitatud torusid saab töödelda vastavalt kliendi nõudmistele.

V: Kui tehased toodavad keevitatud terastoru, juhitakse riba keevitatud torude seadmesse, rullitakse mitmesuunalise rulliga, riba rullitakse järk-järgult üles, et moodustada ümmargune toru koos avamispiluga, pressimise määr. rull on reguleeritud nii, et keevisõmbluse vahe on reguleeritud 1 ~ ja keevisõmbluse otsad on ühtlane. Kui vahe on liiga suur, mille tulemuseks on vähenenud lähedusefekt, ebapiisav pöörisvoolu kuumus, keevisõmbluse teradevahelise ristmiku rike, mis on põhjustatud mittesulamisest või pragudest. Kui vahe on liiga väike, on põhjustatud külgneva mõju suurenemisest, on keevitussoojus liiga suur, mille tulemuseks on keevisõmblus; või keevisõmblus moodustas pärast pigistamist ja valtsimist sügava süvendi, mis mõjutab keevisõmbluse pinnakvaliteeti.
1.Keevitustemperatuuri juhtimine
Keevitustemperatuuri mõjutab peamiselt kõrgsageduslik pöörisvoolu soojusvõimsus. Korrelatsioonivalemi kohaselt mõjutab kõrgsageduslikku pöörisvoolu soojust peamiselt voolu sagedus, pöörisvoolu soojusvõimsus on võrdeline voolu ergutussageduse ruuduga ning ergutussagedust ergastatakse ergutuspingega, voolu ja mahtuvus, induktiivsuse efektid.
Ergastussageduse valem on järgmine:
F=1 / [2π (CL) 1/2]
kus f-ergastussagedus (Hz); mahtuvus (F) C-ergutusahelas, mahtuvus=laeng/pinge; induktiivsus, induktiivsus=magnetvoog / vool L-ergutusahelas
Ülaltoodud võrrandis on ergastussagedus pöördvõrdeline ergutusahela mahtuvusega, induktiivsuse ruutjuurega või võrdeline pinge ja voolu ruutjuurega. Kuni ahela mahtuvust, induktiivsust või pinget muudetakse, võib vool muuta ergutussageduse suurust. Kontrollige keevitustemperatuuri eesmärki. Madala süsinikusisaldusega terase puhul reguleeritakse keevitustemperatuuri 1250–1460 kraadi juures, et täita seina paksusega 3–5 mm läbitungimisnõudeid. Lisaks saab keevitustemperatuuri saavutada ka keevituskiiruse reguleerimisega.
Kui sisendsoojus on ebapiisav, ei saavuta kuumutatud keevisõmbluse serv keevitustemperatuuri, metallkonstruktsioon jääb tahkeks, moodustades sulamata või läbitungimata; kui sisendsoojus on ebapiisav, ületab kuumutatud keevisõmbluse serv keevitustemperatuuri, põleb või langeb, nii et keevis moodustub sulamisava.
2. Ekstrusioonirõhu juhtimine
Pärast seda, kui toru kaks serva kuumutatakse keevitustemperatuurini, tungivad tavalised metalliterad surverulli ekstrusiooni all läbi ja kristalliseeruvad, et moodustada kindel keevisõmblus. Kui ekstrusioonirõhk on liiga väike, tavaliste kristallide arv on väike, keevismetalli tugevus väheneb, jõud tekitab pragusid; Kui ekstrusioonijõud on liiga suur, pressitakse keevisõmblusest välja sulanud olek, keevisõmbluse tugevus ning see tekitab palju sisemisi ja väliseid purse ning isegi keevisliideid ja muid defekte.
3. Kõrgsagedusliku induktsioonpooli positsiooni juhtimine
Kõrgsageduslik induktsioonahel peaks olema pigistusrulli asendile võimalikult lähedal. Kui induktsiooniring on pigistusrullist kaugel, on efektiivne kuumutamisaeg pikem, kuumuse mõjuala on laiem, keevisõmbluse tugevus väheneb; vastupidi, keevisõmbluse serv on ebapiisavalt kuumutatud ja vormimine on pärast ekstrusiooni halb.
4. Vastupanu kontroll
Takistus on torude jaoks pühendatud magnetriba või rühm, takisti ristlõikepindala ei tohiks olla väiksem kui 70% toru läbimõõdu ristlõike pindalast, roll on teha induktsioonmähis, toru serv ja magneti serv moodustab elektromagnetilise induktsiooni Loop, mille tulemuseks on lähedusefektid, pöörisvoolusoojus koondub torukeevisõmbluse serva lähedusse, nii et toru serva kuumutatakse keevitustemperatuurini. Takisti lohistatakse juhtmega torus ja selle keskasend peaks olema pigistusrulli keskel suhteliselt fikseeritud. Kui pakiruumi tuleb toru kiire liikumise tõttu toru siseseina hõõrdumise ja kulumise tõttu sageli välja vahetada.
5.Tühjendage arm
Keevitamise ja ekstrusiooni teel tekkinud keevisõmblus tekitab armi, mis tuleb eemaldada. Puhastusmeetod on tööriista fikseerimine hammas, keevitustoru kiire liikumine, kraapides jäägid. Toru sees olevaid purse üldjuhul ei puhastata.

V: Hea hinna ja kvaliteedi suhe: ülaltoodud sissejuhatuse kaudu ei tohiks keevitatud toru kõvadus ja tugevus olla kahtlust. Keevitatud toru võrreldes õmblusteta toruga, samas keskkonnas saab keevitatud toru muuta kergemaks ja õhemaks, see võib säästa palju kulusid, suuremahulistes, eriti transpordiprojektides, on väga hea valik.
Kohandatav: keevitatud toru pikkust saab kohandada vastavalt konkreetsele projektile ja keevitatud toru saab ühendada erineval viisil - spiraalselt, keevitatud, äärikuga jne, tugevalt paindlikult.
Kohanemisvõime: olenemata naftast, gaasist, toornaftast jne, saab transportimiseks kasutada keevitatud toru ja keevitatud torude tootmiskiirus on suhteliselt kiire, kiireloomuliste projektide jaoks on keevitatud toru hea valik.