Toruliitmikud
Toruliitmike tootja ja tarnija
China API Pipes tarnib täielikku valikut süsinikterasest, legeerterasest ja roostevabast terasest toruliitmikke, mis on toodetud vastavalt rahvusvahelistele standarditele, sealhulgas ASTM, ASME, MSS, DIN ja EN spetsifikatsioonidele.
Range kvaliteedikontrolli, põhjalike kontrolliprotseduuride ja paindlike tootmisvõimalustega aitame EPC töövõtjatel, turustajatel ja projektiomanikel vähendada hankeriske, tagades samal ajal torujuhtmete usaldusväärse toimimise.


Toruliitmike lühitutvustus
Toruliitmikud on tööstuslike torustikusüsteemide olulised komponendid. Neid kasutatakse torude ühendamiseks, voolusuuna muutmiseks, torujuhtmete hargnemiseks, üleminekuks erinevate diameetrite vahel, torude otste tihendamiseks ning torujuhtmete ühendamiseks ventiilide, pumpade ja muude seadmetega. Koos terastorudega moodustavad toruliitmikud ohutud, usaldusväärsed ja tõhusad vedeliku transpordisüsteemid sellistes tööstusharudes nagu nafta ja gaas, naftakeemia, elektritootmine, veetöötlus, toiduainete töötlemine, laevaehitus ja avamereehitus.
Toruliitmike tüübid ja nende funktsioonid
Äärikud
Äärikud on eemaldatavad mehaanilised pistikud, mida kasutatakse torude, ventiilide, pumpade ja muude seadmete ühendamiseks. Need hõlbustavad hooldust, kontrolli ja seadmete väljavahetamist, tagades samas usaldusväärse tihendusvõime.
Tavalised materjalid
- ASTM A105 süsinikteras
- ASTM A350 LF2 madala temperatuuriga süsinikteras
- ASTM A182 F304/F304L roostevaba teras
- ASTM A182 F316/F316L roostevaba teras
- ASTM A182 legeerterase klassid
Kohaldatavad standardid
- ASME B16.5 (NPS 1/2"–24")
- ASME B16.47 seeria A ja B (NPS 26"–60")
Ääriku tüübid
● Keeviskaela äärikud (WN)
Keeviskaela äärikutel on pikk kitsenev rumm, mis tagab sujuva pinge ülemineku ääriku ja toru vahel. Need on mõeldud täistungivate põkk-keevisõmbluste jaoks ning pakuvad suurepärast vastupidavust rõhule, temperatuurikõikumistele ja tsüklilisele koormusele.
Tüüpilised rakendused:Nafta- ja gaasijuhtmed, rafineerimistehased, elektrijaamad ja muud kriitilised teenused, mis nõuavad maksimaalset töökindlust.
● Libistavad äärikud (SO)
Libisevad äärikud paigaldatakse, libistades ääriku üle toru ja kinnitades see nii seest kui väljast filee keevisõmblustega. Need pakuvad lihtsamat joondust ja madalamaid paigalduskulusid kui keevisõmbluse kaelaäärikud.
Tüüpilised rakendused:Veepuhastus, tehnosüsteemid, tulekaitse ja keskmise rõhuga tööstuslikud torustikud.
Ühised hinnangud:ASME klass 150, 300 ja 600; suuremad suurused on saadaval vastavalt standarditele ASME B16.5 ja ASME B16.47.
● Pimeäärikud (BL)
Pimeäärikutel puudub ava ja neid kasutatakse torusüsteemide, surveanumate ja seadmete düüside otste tihendamiseks. Samuti hõlbustavad need rõhu testimist, hoolduse isoleerimist ja süsteemi tulevast laiendamist.
Tüüpilised rakendused:Torujuhtmete seiskamised, hüdrostaatilised testid ja seadmete isoleerimine.
● Socket Weld äärikud (SW)
Keevisõmbluse äärikud on konstrueeritud süvistatava pesaga, millesse toru sisestatakse enne kinnitamist välise filee keevisõmblusega. Need pakuvad tugevaid, lekkekindlaid ühendusi väikese läbimõõduga torustike jaoks.
Tüüpilised rakendused:Kõrgsurve väikese avaga torustik, aurutorud ja mõõtesüsteemid.
Tüüpiline suurusvahemik:NPS 1/2"–2".
● Keermestatud äärikud (THD)
Keermestatud äärikud sisaldavad kitsenevaid sisekeere, mis võimaldavad neid ilma keevitamiseta otse sobivate keermestatud torude külge kruvida. Need on eriti kasulikud, kui keevitamine on ebapraktiline või ebasoovitav.
Tüüpilised rakendused:Madalrõhuteenused, ohtlikud alad ja ajutised paigaldised.
Tüüpiline suurusvahemik:NPS 1/2"–4".
● Ringliigendi äärikud (LJ)
Ringliigendi äärikuid kasutatakse koos otstega. Toru ots on keevitatud toru külge, samal ajal kui äärik jääb vabalt pöörlema, võimaldades polte hõlpsalt joondada ja lahti võtta.
Tüüpilised rakendused:Süsteemid, mis vajavad sagedast hooldust, ülevaatust või demonteerimist, eriti kui kasutatakse kalleid legeermaterjale.

Toruääriku pinnatöötlus
CarbonSteel Flange'i pind võib olla elektrotsingitud, kergelt õlitatud ja mustaks värvitud.
Roostevabast terasest ääriku puhul võib pinnale kasutada värvivalgendustöötlust, peegel-heledat pinnatöötlust ja pinna varjutamist.
Ääriku spetsifikatsioon
| KLASS 150 Vastavalt ASTM A/SA-105; ANSI B16.5 | ||||||||||||
Nominaalne Toru Suurus | Väljaspool Diam. kohta Äärik (O) | Paks. kohta Äärik (C) | Diam. kohta Tõstetud nägu (R) | Diam. jaoturist baasis (X) | Pikkus rummu kaudu (Y) | Min. Niit Pikkus (T) | Min. Loendur Puur (Q) | nr / Augud | Diam. kohta Augud | Diam. kohta Poldid | Diam. Boltist Ring | u. Kaal (naelades) |
| ½ | 3.5 | 0.44 | 1.38 | 1.19 | 0.62 | 0.62 | — | 4 | 0.62 | 0.5 | 2.38 | 1 |
| ¾ | 3.88 | 0.5 | 1.69 | 1.5 | 0.62 | 0.62 | — | 4 | 0.62 | 0.5 | 2.75 | 2 |
| 1 | 4.25 | 0.56 | 2 | 1.94 | 0.69 | 0.69 | — | 4 | 0.62 | 0.5 | 3.12 | 2 |
| 1 ¼ | 4.62 | 0.62 | 2.5 | 2.31 | 0.81 | 0.81 | — | 4 | 0.62 | 0.5 | 3.5 | 3 |
| 1 ½ | 5 | 0.69 | 2.88 | 2.56 | 0.88 | 0.88 | — | 4 | 0.62 | 0.5 | 3.88 | 3 |
| 2 | 6 | 0.75 | 3.62 | 3.06 | 1 | 1 | — | 4 | 0.75 | 0.62 | 4.75 | 5 |
| 2 ½ | 7 | 0.88 | 4.12 | 3.56 | 1.12 | 1.12 | — | 4 | 0.75 | 0.62 | 5.5 | 7 |
| 3 | 7.5 | 0.94 | 5 | 4.25 | 1.19 | 1.19 | — | 4 | 0.75 | 0.62 | 6 | 8 |
| 3 ½ | 8.5 | 0.94 | 5.5 | 4.81 | 1.25 | 1.25 | — | 8 | 0.75 | 0.62 | 7 | 11 |
| 4 | 9 | 0.94 | 6.19 | 5.31 | 1.31 | 1.31 | — | 8 | 0.75 | 0.62 | 7.5 | 13 |
| 5 | 10 | 0.94 | 7.31 | 6.44 | 1.44 | 1.44 | — | 8 | 0.88 | 0.75 | 8.5 | 15 |
| 6 | 11 | 1 | 8.5 | 7.56 | 1.56 | 1.56 | — | 8 | 0.88 | 0.75 | 9.5 | 19 |
| 8 | 13.5 | 1.12 | 10.62 | 9.69 | 1.75 | 1.75 | — | 8 | 0.88 | 0.75 | 11.75 | 30 |
| 10 | 16 | 1.19 | 12.75 | 12 | 1.94 | 1.94 | — | 12 | 1 | 0.88 | 14.25 | 43 |
| 12 | 19 | 1.25 | 15 | 14.38 | 2.19 | 2.19 | — | 12 | 1 | 0.88 | 17 | 64 |
| 14 | 21 | 1.38 | 16.25 | 15.75 | 2.25 | 2.25 | — | 12 | 1.12 | 1 | 18.75 | 90 |
| 16 | 23.5 | 1.44 | 18.5 | 18 | 2.5 | 2.5 | — | 16 | 1.12 | 1 | 21.25 | 98 |
| 18 | 25 | 1.56 | 21 | 19.88 | 2.69 | 2.69 | — | 16 | 1.25 | 1.13 | 22.75 | 130 |
| 20 | 27.5 | 1.69 | 23 | 22 | 2.88 | 2.88 | — | 20 | 1.25 | 1.12 | 25 | 165 |
| 24 | 32 | 1.88 | 27.25 | 26.12 | 3.25 | 3.25 | — | 20 | 1.38 | 1.25 | 29.5 | 220 |
Survehinnangud
- Klass 150
- Klass 300
- Klass 600
- Klass 900
- Klass 1500
- Klass 2500
Küünarnukid
Küünarnukid on liitmikud, mida kasutatakse vedeliku voolu suuna muutmiseks torusüsteemis.
Klassifikatsioon

Pika raadiusega küünarnukkide keskjoone raadius on1.5Dja on kõige sagedamini kasutatav tüüp. Lühikese raadiusega küünarnukkide raadius on1.0Dja need valitakse tavaliselt siis, kui paigaldusruum on piiratud.
Küünarnuki spetsifikatsioon
| Nominaalne | Välisläbimõõt | 90 kraadi küünarnukid | 45 kraadi küünarnukid | 180 kraadi tagastus | ||||
| Toru suurus | Pikk raadius | Lühike raadius | Pikk raadius | Pikk raadius | ||||
| (tolli) | (mm) | (tolli) | Keskelt näkku | Keskelt näkku | Keskelt näkku | Raadius | Keskelt keskusesse | Tagasi näkku |
| (tolli) | (tolli) | (tolli) | (tolli) | (tolli) | (tolli) | |||
| 1/2 | 21.3 | 0.84 | 1.5 | – | 5/8 | 2 | 1.875 | |
| 3/4 | 26.7 | 1.05 | 1.125 | – | 7/16 | 2.25 | 1.6875 | |
| 1 | 33.4 | 1.315 | 1.5 | 1 | 7/8 | 3 | 2.1875 | |
| 1.25 | 42.2 | 1.66 | 1.875 | 1.25 | 1 | 3.75 | 2.75 | |
| 1.5 | 48.3 | 1.9 | 2.25 | 1.5 | 1.125 | 3 | 4.5 | 3.25 |
| 2 | 60.3 | 2.375 | 3 | 2 | 1.375 | 4 | 6 | 4.1875 |
| 2.5 | 73 | 2.875 | 3.75 | 2.5 | 1.75 | 5 | 7.5 | 5.1875 |
| 3 | 88.9 | 3.5 | 4.5 | 3 | 2 | 6 | 9 | 6.25 |
| 3.5 | 101.6 | 4 | 5.25 | 3.5 | 2.25 | 7 | 10.5 | 7.25 |
| 4 | 114.3 | 4.5 | 6 | 4 | 2.5 | 8 | 12 | 8.25 |
| 5 | 141.3 | 5.563 | 7.5 | 5 | 3.125 | 10 | 15 | 10.3125 |
| 6 | 168.3 | 6.625 | 9 | 6 | 3.75 | 12 | 18 | 12.3125 |
| 8 | 219.1 | 8.625 | 12 | 8 | 5 | 12 | 24 | 16.3125 |
| 10 | 273.1 | 10.75 | 15 | 10 | 6.25 | 15 | 30 | 20.375 |
| 12 | 323.9 | 12.75 | 18 | 12 | 7.5 | 18 | 36 | 24.375 |
Tootmismeetodid
- Õmblusteta küünarnukid: tavaliselt 1/2"–24"
- Keevitatud põlved: tavaliselt 24–72 tolli
Pinnatöötlused
- Roostevastane õli
- Musta lakiga kate
- Kuumtsinkimine
Tees
Teesid on kolmesuunalised liitmikud, mida kasutatakse vedeliku voolu jagamiseks või ühendamiseks.
Ühenduse tüübid

Butt Weld Tee

Socket Weld Tee

Keermestatud Tee
Suuruste vahemik
1/2"–72"
Torudega teesid kasutatakse tavaliselt ümberpööratavates torustikes, et vältida torujuhtmete haruühendustesse sattumist.
Reduktorid
Reduktorid ühendavad erineva läbimõõduga torusid, säilitades samal ajal sujuva voolu omadused.
Tüübid
Ekstsentrilised reduktorid
Tavaliselt paigaldatakse horisontaalsetesse torujuhtmetesse, et minimeerida õhutaskute teket vedelikusüsteemides või vedeliku kogunemist gaasisüsteemides.
Kontsentrilised reduktorid
Kasutatakse peamiselt vertikaalsetes torusüsteemides või seal, kus torujuhtme keskjoone säilitamine on oluline.
Suuruste vahemik
1/2"–80"
Muud tavalised toruliitmikud
Terviklikud torustikusüsteemid kasutavad ka:
- Torukorgid
- Ristid
- Stub Ends
- Ühendused
- ametiühingud
- Nibud
- Filiaalide pistikupesad (Weldolet, Sockolet, Threadolet)
- Tihendid
Need liitmikud vastavad erinevatele paigaldus-, hooldus- ja töönõuetele.
Toruliitmike standardid ja klass
| Kategooria | Loetletud standardid | Artiklis loetletud hinded / ulatus |
|---|---|---|
| Süsinik- ja legeerterasest liitmikud | ASTM A234; MSS SP-75 | A234 WPB; A420 WPL6; WPHY 42/46/52/56/60/65/70; WP1/WP5/WP9/WP11/WP22/WP91 |
| Roostevabast terasest toruliitmikud | ASTM A403 | WP 304/304L; 316/316L; 317/317L; 321; 310; 904L |
| Põkk-keevitusliitmiku mõõtmed | ASME/ANSI B16.9 | Tehases valmistatud sepistatud terasest põkkkeevitusliitmikud |
| Pistikupesa keevisõmbluse ja keermestatud liitmiku mõõtmed | ASME/ANSI B16.11 | Sepistatud terasest liitmikud, pistikupesa keevitamine ja keermestatud |
| Loetletud piirkondlikud/tööstuse standardid | EN10253-1; DIN2605-1; JIS B2311; GB/T12459; GB/T13401; SH3409; HG/T12459; HG/T21631; DL/T695; 2000 GD; SY/T0518; SY/T0609; SY/T0510 | Nagu artiklis loetletud |
| Mainitud lisamaterjalid | (Materjalide nimekiri) | 16Mn; 16MnR; 12CrMo; 15CrMo; 12Cr1MoV; 0Cr18Ni9; 1Cr18Ni9Ti; 0Cr18Ni12MoTi; 00Cr19Ni10; 00Cr17Ni12Mo2 |
Toruliitmike tootmisprotsess

Teede tootmisprotsess

Korgi tootmisprotsess

Küünarnuki tootmisprotsess

Reduktorite tootmisprotsess
Kuumtöötlus
Sõltuvalt materjali klassist ja projekti spetsifikatsioonidest võivad kuumtöötlusprotsessid hõlmata järgmist:
- Normaliseerimine
- Lõõmutamine
- Lahuse lõõmutamine
- Karastamine ja karastamine
- Stressi leevendamine
Need töötlused parandavad mehaanilisi omadusi ja tagavad vastavuse projekti spetsifikatsioonidele.
Kriitiliste projektide (nt ADNOC, Saudi Aramco või MA'ADEN) puhul peavad kuumtöötlemise nõuded järgima rangelt heakskiidetud protseduure.
Kontrollimine ja testimine
Toruliitmikud kontrollitakse tavaliselt enne saatmist järgmistel juhtudel:
- Positiivne materjali identifitseerimine (PMI)
- Visuaalne kontroll
- Mõõtmete ülevaatus
- Keemilise koostise analüüs
- Kõvaduse testimine
- Löögi testimine (kui see on määratud)
- Ultraheli testimine (TÜ)
- Magnetosakeste testimine (MT)
- Vedeliku läbitungimise testimine (PT)
- Radiograafiline testimine (RT)
Hüdrostaatiline testimine tehakse tavaliselt siis, kui seda nõuavad projekti spetsifikatsioonid või ostja nõuded, mitte iga liitmiku kohustusliku testina.
Meie tehas
GNEE Pipe on Hiina professionaalne terastoruliitmike tarneahela ettevõte.


Toruliitmik MTC


Võtke meiega ühendust
Korduma kippuvad küsimused
K: Mis on toruliitmik?
V: Toruliitmik on komponent, mida kasutatakse torusüsteemide ühendamiseks, suuna muutmiseks, hargnemiseks või lõpetamiseks. Seda kasutatakse torujuhtmete kokkupanemiseks ja vedeliku või gaasi voolu juhtimiseks tööstuslikes torustikesüsteemides, sealhulgas nafta- ja gaasitööstuses, naftakeemiatööstuses, elektritootmises ja veepuhastusrakendustes.
K: Millised on kõige levinumad toruliitmikud?
V: Kõige tavalisemad toruliitmikud hõlmavad põlved, teesid, reduktoreid, liitmikud, korgid ja äärikud. Neid liitmikke kasutatakse voolusuuna muutmiseks, erineva suurusega torude ühendamiseks, hargnevate torujuhtmete ühendamiseks või toruotste sulgemiseks tööstuslikes torustikesüsteemides.
K: Millised materjalid on toruliitmike jaoks saadaval?
V: Levinud materjalide hulka kuuluvad:
- Süsinikteras (ASTM A234 WPB, WPC)
- Roostevaba teras (304, 316, 316L)
- Madala temperatuuriga teras (ASTM A420)
- Legeerteras (P11, P22, P91)
K: Milleks äärikut kasutatakse?
V: Äärikut kasutatakse torude, ventiilide, pumpade ja muude seadmete ühendamiseks, et moodustada kindel ja lekkekindel torusüsteem. Samuti võimaldab see tööstuslikes rakendustes torujuhtme sektsioone hõlpsalt kokku panna, lahti võtta ja hooldada.
K: Millised on tavalised äärikute tüübid?
V: Kõige levinumad äärikute tüübid on keevisõmblusäärikud, libisemisäärikud, pimeäärikud, pesakeevisäärikud, keermestatud äärikud ja ühendusäärikud. Neid äärikutüüpe kasutatakse laialdaselt torusüsteemides torude, ventiilide ja seadmete ühendamiseks, tagades samal ajal tihenduse terviklikkuse erinevatel rõhu- ja kasutustingimustel.
K: Mis on enim kasutatud ääriku suurus?
V: Kõige sagedamini kasutatavad ääriku suurused on 2 tolli kuni 24 tolli (DN50 kuni DN600), 2", 4", 6", 8" ja 12 tolli on kõige sagedamini kasutatav tööstuslikes torustike süsteemides, nagu nafta ja gaas, naftakeemia ja elektrijaamad.
K: Mis on toruliitmikud?
V: Toruliitmikud on T-kujuline liitmik, mida kasutatakse kolme toruosa ühendamiseks, võimaldades voolu 90-kraadise haru juures jagada või kombineerida. Seda kasutatakse tavaliselt torusüsteemides vedeliku või gaasivoolu jaotamiseks või kogumiseks.
K: Millised on kaks peamist teeliitmike tüüpi?
V: Kaks peamist teeliitmike tüüpi onvõrdne tee (sirge tee)jareduktor (ebavõrdne tee). Võrdsel T-l on kõik kolm sama läbimõõduga väljalaskeava, samas kui reduktoril on üks väiksema läbimõõduga haru väljalaskeava, et ühendada erineva suurusega torusid.
K: Mis on reduktor?
V: Reduktor on toruliitmik, mida kasutatakse kahe erineva läbimõõduga toru ühendamiseks, mis võimaldab torusüsteemis sujuvalt vooluhulka üleminekut. Seda kasutatakse tavaliselt torujuhtme suuruse vähendamiseks või suurendamiseks, säilitades samal ajal stabiilse vedeliku või gaasi voolu.
K: Miks kasutatakse reduktoreid?
V: Reduktoreid kasutatakse erineva läbimõõduga torude ühendamiseks ja voolu sujuva ülemineku tagamiseks suuremate ja väiksemate torude vahel. Need aitavad kontrollida voolukiirust, vähendada rõhukadu ja kohandada torujuhtmesüsteeme muutuvate projekteerimis- või protsessinõuetega.
K: Mis on kahte tüüpi reduktoreid?
V: Kaks peamist reduktori tüüpi onkontsentrilised reduktoridjaekstsentrilised reduktorid.
Kontsentrilisi reduktoreid kasutatakse siis, kui torude keskjooned on joondatud, ekstsentrilisi reduktoreid aga siis, kui õhutaskute vältimiseks või korraliku äravoolu tagamiseks on vaja tasast ülemist või alumist pinda.
K: Kuidas valida reduktorit?
V: Reduktori valimiseks võtke arvesse toru suurust (NPS), rõhku, materjali ühilduvust ja voolunõudeid. Kasutage kontsentrilist reduktorit vertikaalsete või tasakaalustatud voolusüsteemide jaoks ja ekstsentrilist reduktorit horisontaalsete torustike jaoks, et vältida õhu või vedeliku kogunemist. Valik peaks vastama ka asjakohastele standarditele, nagu ASME B16.9, ja süsteemi töötingimustele.
K: Millised on küünarnukkide tüübid?
V: Kõige tavalisemad torupõlvede tüübid on45-kraadised küünarnukid, 90-kraadised küünarnukid ja 180-kraadised küünarnukid (tagasi kõverad). Neid kasutatakse torusüsteemide voolusuuna muutmiseks, kusjuures ruumipiirangutest ja vooluvajadustest lähtuvalt valitakse erinevad nurgad.
K: Mis on küünarnukkide neli klassifikatsiooni?
V: Küünarnukkide neli levinumat klassifikatsiooni on45-kraadine küünarnukk, 90-kraadine küünarnukk, 180-kraadine küünarnukk (tagasipain) ja pika raadiusega (LR) vs lühikese raadiusega (SR) küünarnukid.
Neid kasutatakse torusüsteemide voolusuuna muutmiseks, kontrollides samal ajal rõhukadu ja paigaldusruumi nõudeid.
K: Mis on teraskork?
V: Teraskork on toruliitmik, mida kasutatakse torujuhtme otsa tihendamiseks. See keevitatakse toru otsa külge, et see püsivalt või ajutiselt sulgeda, vältides vedeliku või gaasi voolu torusüsteemides lõpp-punktist kaugemale.
K: Mille jaoks torukork on mõeldud?
V: Toru korki kasutatakse toru otsa sulgemiseks või tihendamiseks, vältides vedeliku või gaasi väljavoolu. Tavaliselt paigaldatakse see torusüsteemidesse torujuhtme lõpetamiseks, rõhu testimiseks või tulevaseks pikendamiseks.
K: Millised on erinevat tüüpi torukorgid?
V: Kõige levinumad torukorgid hõlmavad põkkkeevituskatteid (BW-korke), keermestatud katteid ja pesa-keevituskatteid. Neid kasutatakse torujuhtme otsa tihendamiseks, lekke vältimiseks ja torude kaitsmiseks saastumise või kahjustuste eest töötamise või ladustamise ajal.
K: Millised materjalid on toruliitmike jaoks saadaval?
V: Levinud materjalide hulka kuuluvad:
- Süsinikteras (ASTM A234 WPB, WPC)
- Roostevaba teras (304, 316, 316L)
- Madala temperatuuriga teras (ASTM A420)
- Legeerteras (P11, P22, P91)
K: Mis vahe on õmblusteta ja keevitatud toruliitmike vahel?
V: Õmblusteta liitmikud on sepistatud ühest terasest ja tagavad suurema tugevuse ja parema survekindluse. Keevitatud liitmikud on kulutõhusad ja sobivad madalama rõhuga rakendusteks.
K: Mis vahe on sepistatud liitmike ja valatud liitmike vahel?
V: Sepistatud liitmikud on tugevamad ja neid kasutatakse kõrgsurvesüsteemides. Valatud liitmikud on säästlikumad ja neid kasutatakse madala rõhuga või mittekriitilistes rakendustes.
K: Kas toruliitmikke saab kasutada kõrge temperatuuri ja kõrge rõhuga keskkondades?
V: Jah, kuid materjali valik on kriitiline. Legeerterasest liitmikud (nagu ASTM A234 WP11 / WP22 / WP91) on soovitatavad kõrge temperatuuri ja kõrgsurve töötingimustes.
K: Kuidas tagate kvaliteedikontrolli?
V: Kvaliteedi tagamine hõlmab:
- Tooraine keemiline analüüs
- Mõõtmete ülevaatus
- Hüdrostaatiline testimine
- NDT testimine (TÜ, RT, MT)
- Kolmanda osapoole kontroll (SGS, BV, TUV)
K: Mis on teie toruliitmike tarneaeg?
V: Standardsuurused: 7–15 päeva
Hulgitellimused või kohandatud tooted: 20–40 päeva sõltuvalt spetsifikatsioonidest ja kogusest.
K: Millist pakendit te ekspordiks kasutate?
V: Kasutame merekõlblikku pakendeid, sealhulgas:
- Puidust korpused
- Terasraamid
- Plastkorkide kaitse
- Veekindel ümbris pikamaatranspordi jaoks
K: Kas pakute MTC- ja kontrollisertifikaate?
V: Jah. Pakume:
- Veski testimise sertifikaat (EN 10204 3.1 / 3.2)
- Materjali sertifikaadid
- Kolmanda osapoole kontrolliaruanded nõudmisel


















