Kahepoolse sukeldatud kaarkeevitatud sirge õmblusega toru tootmisprotsess hõlmab peamiselt järgmisi samme:
1. Terasplaadi eeltöötlus: Esiteks lõigatakse terasplaat, faasitakse, puhastatakse jne, et terasplaadi pind oleks puhas ja sile.
2. Vormimine: eeltöödeldud terasplaat moodustatakse rull-vormimismasinaga, et muuta see sirge õmblusega keevitatud toru ematoruks.
3. Sisemine keevitamine: ematoru asetatakse sisemisse keevitusmasinasse ja ematoru siseõmblus keevitatakse sisemise keevituskaare abil.
4. Väline keevitamine: ematoru pärast sisemist keevitamist asetatakse väliskeevitusseadmesse välise keevitamise jaoks.
5. Lihvimine: Pärast keevitamist keevisõmblus lihvitakse, et saavutada sile pind.
Sünkroonne sise- ja väliskeevitus annab DSAW torudele suurepärase tugevuse ja vastupidavuse. Protsess annab mõlemalt poolt keevitamisel mitmeid olulisi eeliseid:
1. Täielik läbitung: topeltkeevituspea teeb võimalikuks pidevad ja tugevad liitekohad, tagades keevisõmbluse läbistamise kogu toruseina paksuse ulatuses.
2. Reguleerige soojussisendit: keevitamine mõlemal küljel muudab tugevustsükli ühtlasemaks, vähendab jääkmängu ja piirab keevituspiirkonnas järelejäänud ärevust.
3. Parandage keevitamise kvaliteeti: samaaegse keevitamise meetod võib ära hoida defekte, mis võivad ilmneda ühepoolse keevitamise ajal, nagu kombinatsiooni puudumine või ebapiisav sisestus.
4. Paremad mehaanilised omadused: mõistlik teave tugevuse kohta ja täielik läbitungimine suurendavad keevisõmbluse mehaanilisi omadusi, sealhulgas suuremat tugevust ja paremat vastupidavust.
Kahepoolne sukeldatud kaarkeevitatud sirge õmblusega terastoru
