API 5L X42: samaväärne Hiina torujuhtmega L290, voolavuspiiriga 420 MPa, mida kasutatakse peamiselt madalal temperatuuril karastamiseks, ja kõvadus pärast karastamist on üldiselt HRC58-64.
API 5L X65: samaväärne Hiina kiirterasega S390, suurema voolavuspiiriga, mida kasutatakse tavaliselt karmides keskkondades, nagu kõrge rõhk, kõrge temperatuur ja korrosioon, ning talub suuremaid rõhu- ja temperatuurimuutusi.
Rakenduse stsenaariumid
API 5L X42: kasutatakse peamiselt nafta- ja gaasijuhtmetes, rafineerimistehastes, keemiatehastes ja muudes valdkondades, talub teatud rõhu- ja temperatuurimuutusi, kuid karmides keskkondades on selle kasutamisele rohkem piiranguid.
API 5L X65: Suurema tugevuse ja korrosioonikindluse tõttu sobib see paremini kasutamiseks kõrgsurve, kõrge temperatuuri ja söövitava keskkonna keskkonnas, nagu süvamere nafta kaevandamine ja maagaasi transport.
Tootmisprotsess
API 5L X42 ja X65 tootmisprotsessid on sarnased, sealhulgas torude ettevalmistamine, augustamine, rullimine, kuumtöötlus, sirgendamine, kontrollimine ja pakendamine. Peamine on kontrollida selliseid parameetreid nagu temperatuur, kiirus ja rõhk, et tagada terastoru seina paksuse, läbimõõdu ja pinnakvaliteedi vastavus nõuetele.
Keevitatavus ja vormitavus
API 5L X42: Tänu madalale tugevusele ja suhteliselt lihtsale keemilisele koostisele on keevitamisel protsessi parameetritele esitatavad nõuded suhteliselt lõdvad, keevitustoiminguid on lihtsam teha ning vormimisprotsessi käigus on lihtsam kontrollida kuju ja mõõtmete täpsust.
API 5L X65: selle suure tugevuse ja legeerelementide sisalduse tõttu on keevitamise ajal vaja rangemalt kontrollida keevitusprotsessi parameetreid, nagu keevitusvool, pinge, kiirus jne, et tagada keevisühenduse kvaliteet ja jõudlus. . Vormimise käigus on ka nõuded töötlemisseadmetele ja protsessidele kõrgemad, kuid vormitud osadel on paremad mehaanilised omadused
API 5L PSL1 X42 süsinikterasest toru
