Miks keevisõmbluse kontroll on kihiline
Ükski kontrollimeetod ei leia igat tüüpi keevisõmbluse defekte. Pinna-murdmispraod vajavad üht tehnikat, sisemine sulandumise puudumine teist ja mehaaniline nõrkus kolmandat. API 5L X52 keevitatud torujuhtme puhul rakendab veski seetõttu kihilist programmi - pinna NDT, mahulist NDT ja mehaanilist kontrolli - iga toru keevisõmbluse täispikkuses.
Pinna ja ruumala NDT meetodid
| meetod | Tuvastatud defekti tüüp | Tüüpiline standard |
|---|---|---|
| Visuaalne testimine (VT) | Pinnalõhed, poorid, räbu, allalõige, keevisprofiil | ISO 17637 |
| Ultraheli testimine (TÜ) | Sisemised mahudefektid, sulandumise puudumine | ISO 10893-10 / ASTM E213 |
| Radiograafiline testimine (RT) | Sisemine poorsus, kandmised, praod | ISO 10893-6 / ASTM E94 |
| Magnetosakeste testimine (MT) | Pinnapealsed ja pinnalähedased{0}}praod | ISO 10893-5 / ASTM E709 |
| Läbitungimise testimine (PT) | Pinna{0}}katkestavad kapillaaridefektid | ISO 10893-4 / ASTM E165 |
Visuaalne kontroll:
kõige elementaarsem meetod - silm kontrollib luupide abil keevisprofiili, pinna pragusid, poore ja räbu. See on lihtne ja odav, kuigi täpsus sõltub inspektorist.
Ultraheli testimine:
edastab ja võtab vastu ultrahelilaineid sisemiste keevisõmbluste defektide tuvastamiseks; peegeldunud signaalid näitavad vea asukohta, suurust ja tüüpi. See on oma suure tundlikkuse ja kiiruse tõttu automaatse täispika keevisõmbluse kontrollimise tööhobune.
Radiograafiline testimine:
Röntgeni- või gamma{1}}kiirguse läbitungimine paljastab filmi- või digitaaldetektorite intensiivsuse erinevuste tõttu sisemised defektid. Tundlikkus on kõrge, kuid seadmete maksumus, töö keerukus ja kiirgusohutuskontroll piiravad selle kasutamist määratletud tsoonides.
Magnetosakeste testimine:
rakendab magnetvälja ja peent magnetpulbrit, et paljastada pinna- ja{0}}pinnalähedased defektid pulbri mustritega - kiiresti, ökonoomselt ja ideaalselt ferromagnetilise terase jaoks.
Läbitungimise testimine:
kasutab kapillaaride pragude ja pinnale avatud pooride paljastamiseks värvaineid või fluorestseeruvaid penetrante.
Mehaaniline, metallograafiline ja keemiline kontrollimine
Mehaaniline testimine:
tõmbe-, kõvaduse- ja löögitestid hindavad keevisõmblust põhi-metalli nõuetele, kinnitades, et ühendus on sama tugev kui toru korpus.
Metallograafiline analüüs:
Keevisõmbluse ala mikroskoobi uurimine hindab keevisõmbluse mikrostruktuuri ja{0}}kuumusmõjutatud tsooni, püüdes kinni kõvad või rabedad faasid.
Keemilise koostise analüüs:
kontrollib, et keevisõmblus- ja alusmaterjalid vastavad spetsifikatsioonile, mis on oluline hapu teenuse ja täiteainete sobitamise keemia jaoks.
Järjestus ja aktsepteerimine
Tootmisliinil uuritakse keevisõmblust esmalt automatiseeritud TÜ-ga ehk pöörisvooluga kogu pikkuses; RT või manuaalne UT vaatab vea iseloomustamiseks uuesti{0}}näiteid näitavad jaotised üle. Mehaanilised katsed tehakse tüüpilistest toruotstest soojuse või partii kohta ja hüdrostaatilised testid tõestavad seejärel toru tervikuna. Nõustamiskriteeriumid järgivad API 5L ja projekti spetsifikatsiooni ning kõik tulemused kantakse veski testimise sertifikaadile.
Korduma kippuvad küsimused
Millist NDT meetodit kasutatakse torujuhtmete keevisõmbluste jaoks?
Automaatne ultrahelitestimine (UT) on freeskeeviste esmane täispikk{0}}meetod; radiograafilised uuringud lisavad vajadusel mahulise kinnituse.
Milliseid defekte visuaalne kontroll tuvastab?
Praod, poorid, räbu kandmised, alalõike ja keevisprofiili probleemid pinnal.
Kas PSL2 jaoks on radiograafiline testimine kohustuslik?
PSL2 nõuab iga toru mittepurustavat testimist; konkreetne tehnika (tavaliselt UT, sageli RT-sampliga) järgib ostu spetsifikatsiooni.
Miks kasutatakse magnetosakeste testimist?
See on kiire ja ökonoomne meetod ferromagnetilise terase pinna- ja{0}}pinnalähedaste pragude jaoks, näiteks keevisõmbluses ja remondipiirkondades.
Mida kontrollivad keevisõmbluse mehaanilised katsed?
Tõmbe- ja paindekatsed kinnitavad, et keevisõmbluse tugevus vastab mitteväärismetallile; kõvaduse kontrollid kontrollivad HAZ-i kõvadust, kriitilise tähtsusega.
Kui sageli tehakse metallograafilist analüüsi?
Seda kasutatakse protseduuride kvalifitseerimiseks ja rikete analüüsimiseks, mitte iga toru jaoks, kontrollides mikrostruktuuri ja HAZ-i omadusi.
