API 5L X52 torusid kasutatakse laialdaselt nafta- ja gaasitööstuses ning kõvaduse testimine on hädavajalik. Rockwelli kõvaduse testimine on üks sagedamini kasutatavaid meetodeid.
Rockwelli kõvaduse testimise põhimõte seisneb selles, et toruproovi pinnale avaldatakse survet, kasutatakse taandina teemantkoonust või teraskuuli ja arvutatakse kõvaduse väärtus, mõõtes süvendi sügavust. Arvutusvalemi mõttes teemantkoonuse taane (C skaala): HRC {{0}} e/0.002; teraskuuli taane (A ja B skaala): HRA (B)=130 - e/0,002 (e on süvendi jääksügavus).
Rockwelli kõvaduse testil on ilmsed eelised. Puudub taande deformatsiooni probleem; seda on lihtne kasutada, kõvaduse väärtust saab otse lugeda ja mõõtmine on kiire; sellel on vähe torukahjustusi ja see sobib valmistoote kontrollimiseks; eelkoormus võib kõrvaldada pinna kerge ebatasasuse mõju. Kuid on ka piiranguid. Erinevate skaalade Rockwelli kõvaduse väärtusi ei saa omavahel võrrelda; taane on väike, see on tundlik materjali ebaühtlase struktuuri suhtes ning tulemused on hajutatud ja korratavad.
API 5L X52 torudele kandmisel valige esmalt toru materjalist lähtuv taane. Kui materjal on kõvem, kaaluge teemantkoonuse taanet. Kui materjal on veidi pehmem, valige teraskuuli sisestus. Samal ajal määrake sobiv katsejõud, nt 600N, 1000N jne. Seejärel vajutage aeglaselt süvend toru pinnale ja mõõtke täpselt süvendi sügavust. Seejärel arvutage kõvaduse väärtus valitud taandrile vastava valemi järgi. Lõpuks registreerige katsetulemused ning võrrelge ja analüüsige standardse kõvaduse vahemikuga, et teha kindlaks, kas toru kõvadus vastab standardile. Kui kõvadus ei vasta ootustele, võib osutuda vajalikuks täiendavalt kontrollida selliseid tegureid nagu toru tootmisprotsess või toorained. Lisaks saab põhjalikuma ja täpsema hindamise jaoks kombineerida seda ka Brinelli kõvaduse testi, Vickersi kõvaduse testi ja muude meetoditega, et põhjalikult kaaluda API 5L X52 torude ohutu ja stabiilse jõudluse tagamiseks tööstuslikes rakendustes.
