Tooriku halb kvaliteet: tooriku esiots on lõigatud liiga suure kaldega, liiga suure kumerusega ning tooriku tsentreerimisava ei ole sirge, mis võib kergesti põhjustada terastorupea seina paksuse ebaühtlust; kui toorikul endal on sisemised defektid või ebaühtlane koostis, mõjutab see ka toru paksuse ühtlust ja täpsust.
Materjali asendamine: Kui tootmises kasutatakse valesti materjale, mis ei vasta API 5L L360 standardile, ei vasta toru paksus ja jõudlus standardile.
Töötlemisprotsessi probleemid
Valtsimisparameetri vead: kui rulli kiirus on liiga suur, pikenemistegur on liiga suur ja valtsimine on ebastabiilne, ei vasta toru seina paksus standardile.
Hallituse ja seadmete rike: hallituse kulumine, deformatsioon või seadmete täpsuse vähenemine ei taga toru paksuse täpset kontrolli.
Mõõtmis- ja kontrolliprobleemid
Mõõtmisviga: ebatäpsed mõõtevahendid, ebaõiged mõõtmismeetodid või mõõtepersonali ebaregulaarne töö võib põhjustada mõõtmistulemuste tegeliku paksusega vastuolus.
Kontrollimise tegematajätmised: Tootmisprotsessis puuduvad ranged kontrolllülid ja paksusstandarditele mittevastavaid torusid ei avastata õigeaegselt.
Lahendus
Kontrollige toormaterjalide kvaliteeti: tugevdage torutooriku kontrolli, et tagada nende vastavus API 5L L360 materjalinõuetele, kontrollige torutooriku mõõtmete täpsust ja välimuse kvaliteeti ning vältige defektsete torutoorikute kasutamist.
Töötlemistehnoloogia optimeerimine: vastavalt torude spetsifikatsioonidele ja nõuetele reguleerige veeremisparameetreid mõistlikult, et tagada valtsimisprotsessi stabiilsus; korrapäraselt hooldama ja hooldama vorme ja seadmeid ning õigel ajal asendama kulunud vorme ja osi.
Mõõtmise ja kontrollimise täpsuse parandamine: nõuetele vastava täpsusega mõõtevahendite kasutamine, õigete mõõtmismeetodite kasutuselevõtt ja mõõtmispersonali koolitamine; tugevdage tootmisprotsessi ajal kontrolli, suurendage kontrollimise sagedust ja viige läbi valmis torude range proovide võtmise kontroll.
