L360 õmblusteta terastoru toodetakse peamiselt kuumvaltsimise ja külmvaltsimise teel:
Kuumvaltsimise protsess
Arve ettevalmistamine
Esiteks valitakse välja kvaliteetsed kangid. Nende toorikute keemiline koostis peab rangelt vastama asjakohastele standarditele. Näiteks selliste elementide nagu süsinik (C), räni (Si) ja mangaan (Mn) sisaldust tuleb kontrollida ettenähtud vahemikus, et tagada toru töövõime. Toorikud rafineeritakse tavaliselt terasetootmisahjus ning seejärel valmistatakse pideva valuprotsessiga sobiva kuju ja suurusega.
Küte
Toorik saadetakse kütteks küttekoldesse. Küttetemperatuur on tavaliselt umbes 1100-1250 kraadi. See temperatuurivahemik võimaldab toorikul saavutada hea plastilise oleku, mis on mugav järgmisteks valtsimistoiminguteks.
Piercing
Kuumutatud toorik torgatakse läbi augustamismasinaga, mis on õmblusteta terastorude tootmise võtmeetapp. Levinud augustamise meetodid hõlmavad kaldus rullumisega augustamist. Läbitorkamise ajal töötavad rullid ja päis koos, et muuta tahke toorik järk-järgult õõnsaks karedaks toruks. Perforeerimisel tuleks kareda toru kvaliteedi tagamiseks kontrollida selliseid parameetreid nagu rulli kiirus, etteandekiirus ning pistiku kuju ja asend.
Torude rullimine
Kare toru pärast perforeerimist siseneb toru valtspinki valtsimiseks, et veelgi vähendada töötlemata toru seina paksust ja välisläbimõõtu, muutes selle suuruse täpsemaks. Toruvaltspinke on mitut tüüpi, näiteks automaatsed toruvaltspingid, pidevtoru valtspingid jne. Toruvaltsimise käigus reguleeritakse rullide vahekaugust, valtsimiskiirust ja muid parameetreid, et toru vastaks määratud nõuetele. suuruse nõuded.
Suuruse määramine ja vähendamine
Terastoru pärast toru valtsimist tuleb mõõta või vähendada. Suuruse määramine on terastoru välisläbimõõdu töötlemine valmis terastoru standardsuuruse järgi ja vähendamine on toiming, mis tehakse siis, kui terastoru välisläbimõõt on suurem kui valmismõõt, nii et terase välisläbimõõt toru vähendatakse vajaliku suuruseni. Selle protsessi lõpetab suuruse määramise masin või redutseerimismasin, samuti saab parandada terastoru ümarust.
Jahutamine ja viimistlemine
Terastoru pärast suuruse määramist või vähendamist jahutatakse, tavaliselt õhk- või vesijahutusega. Pärast jahutamist on terastoru valmis, sealhulgas lõikamine, sirgendamine, lamestamine, vigade tuvastamine ja muud protsessid. Lõikamine on terastoru lõikamine kliendi soovitud pikkusega; sirgendamine võib muuta terastoru sirguse standardile vastavaks; lamestamine on terastoru kahe otsa tasaseks töötlemine; Vigade tuvastamiseks kasutatakse ultrahelivigade tuvastamist, magnetosakeste vigade tuvastamist ja muid meetodeid, et kontrollida, kas terastoru sees ja pinnal on defekte.
Külmvaltsimise protsess
Tühi ettevalmistus
Külmvaltsimise protsessi toorik võib olla õmblusteta terastoru pärast kuumvaltsimist või väikese läbimõõduga toru, mis on spetsiaalselt töödeldud. Tooriku suurus ja kvaliteet peavad vastama külmvaltsimise nõuetele.
Marineerimine
Toorik tuleb enne külmvaltsimist marineerida, peamiselt selleks, et eemaldada toru pinnalt raudoksiid ja lisandid. Marineerimisel kasutatakse tavaliselt happelisi lahuseid, nagu vesinikkloriidhape või väävelhape. Pärast peitsimist tuleb toru puhastada ja neutraliseerida, et vältida happejääkide tekkimist toru pinnale.
Külmvaltsimine
Marineeritud toru siseneb külmvaltsimiseks külmvaltsimistehasesse. Külmvaltsimise käigus avaldab rull torule survet, et vähendada selle seina paksust ja veelgi parandada mõõtmete täpsust. Külmvaltsimist saab teha mitu korda ja pärast iga külmvaltsimist saab toru lõõmutada vastavalt vajadusele, et kõrvaldada pinge toru sees ja parandada toru jõudlust.
Kuumtöötlus (vajadusel)
Sõltuvalt toru lõppkasutusest ja jõudlusnõuetest võib külmvaltsitud toru vajada kuumtöötlust. Kuumtöötlusmeetodite hulka kuuluvad normaliseerimine ja karastamine jne, millega saab kohandada toru organisatsioonilist struktuuri ning parandada toru tugevust, sitkust ja muid mehaanilisi omadusi.
Viimistlus ja ülevaatus
Kuumtöödeldud toru vajab ka viimistlemist, sealhulgas lõikamist, sirgendamist, tasandamist, vigade tuvastamist ja muid protsesse. Nende protsesside eesmärk on sarnane kuumvaltsimise protsessi viimistlusprotsessiga. Lõpuks kontrollitakse valmis toru kvaliteeti rangelt, et tagada toru erinevate toimivusnäitajate vastavus L360 õmblusteta terastoru standardnõuetele.
