Võrreldes kuumvaltsimisega on külmtöötlusel järgmised eelised: see võib toota suure läbimõõduga õhukeseseinalisi torusid; sellel on kõrge geomeetrilise mõõtme täpsus; sellel on kõrge pinnaviimistlus; sellest on abi teravilja rafineerimisel ning vastava kuumtöötlemissüsteemiga on võimalik saavutada kõrgemaid terviklikke mehaanilisi omadusi: see võib toota erinevaid erikujulisi ja muutuva osaga materjale, aga ka mõningaid materjale, mille kuumtöötlemise temperatuurivahemik on kitsas, madal kõrge. temperatuurikindlus ja hea plastilisus toatemperatuuril. Külmvaltsimise silmapaistev eelis on selle tugev seina vähendamise võime. Samuti võib see oluliselt parandada sissetulevate materjalide jõudlust, mõõtmete täpsust ja pinnakvaliteeti. Külmtõmbamise läbipääsu vähendamise määr on madalam kui külmvaltsimisel, kuid seadmed on lihtsamad, tööriista maksumus on madal, tootmine on paindlik ja toote kuju spetsifikatsiooni vahemik on samuti suurem. Seetõttu on vaja kohapeal mõistlikult kombineerida külmvaltsimise ja külmtõmbamise meetodeid. Viimastel aastatel on külmpinge vähendamine, keevitatud torude külmtöötlemine ja ülipikkade torude külmtõmbamisprotsessid suurendanud seadme võimsust, laiendanud sortide ja spetsifikatsioonide valikut, parandada keevisõmbluste kvaliteeti ja pakkuda sobivaid torumaterjale. külmvaltsimiseks ja külmtõmbamiseks. Lisaks on viimastel aastatel palju tähelepanu pälvinud soe töötlemine. Tavaliselt tehakse induktsioonkuumutamine 200-400 kraadini, et parandada toru tooriku plastilisust. Soevaltsimise maksimaalne pikenemine on umbes 2-3 korda suurem kui külmvaltsimisel; soojatõmbe purunemise kokkutõmbumise määra suurendatakse 30%. Mõned metallid on võimalik viimistleda madala plastilisuse ja suure tugevusega.
Külmtõmmatud süsinikterasest torud
