Süsinikterasest toru valmistamise meetod

Süsinikterasest toru tooraineks on ümmargune toru toorik ja ümmarguse toru embrüo lõigatakse lõikemasinaga ja tooriku kasv on umbes 1 meeter ning see saadetakse konveierilindiga ahju kuumutamiseks. Toorikud kuumutatakse ahjus temperatuuril umbes 1200 kraadi Celsiuse järgi. Kütuseks on vesinik või atsetüleen. Põhiprobleem on ahju temperatuuri reguleerimine. Pärast ümmarguse torutooriku vabastamist tuleb see survetorkemasinaga perforeerida. Üldiselt on kõige levinum torkemasin koonilise rulliga augustamismasin, millel on kõrge tootmistõhusus, hea tootekvaliteet, suur perforeeriv ja laienev läbimõõt ning mis võib kanda erinevat terast. Pärast perforeerimist rullitakse ümmargune toru toorik järjestikku kolme rulliga viltu, pideva valtsimise või ekstrusiooniga. Pärast väljapressimist tuleb toru suuruse määramiseks eemaldada. Suuruse määramise masin pöörleb suurel kiirusel läbi koonilise puuri terasest embrüosse, et teha augud ja moodustada terastoru. Terastoru siseläbimõõt määratakse nihiku puuri välisläbimõõdu pikkuse järgi. Pärast terastoru kalibreerimist siseneb see jahutustorni ja jahutatakse veepihustiga. Pärast terastoru jahutamist sirgendatakse see. Pärast terastoru sirgendamist saadetakse see sisekontrolliks metallikontrolli masinasse (või hüdrotesti). Kui terastoru sees on praod, mullid ja muud probleemid, siis see tuvastatakse. Pärast terastoru kontrollimist valitakse see ka rangelt käsitsi. Pärast terastoru kvaliteedikontrolli värvige number, spetsifikatsioon, tootmispartii number jne. Ja tõstke kraanaga lattu.