Premium-ühendus TP-G2|Täielik tehniline tutvustus ja tööstusliku rakenduse juhend

TP-G2 on suure -jõudlusega gaasi-tihe ja esmaklassiline keermestatud ühendus, mis on välja töötatud nõudlike nafta- ja gaasipuuraukude jaoks. Ühendus on kvalifitseeritud vastavalt ISO 13679:2019 CAL IV testimisprotseduuridele, mis on üks tööstusharu kõige rangemaid täis-skaala gaasi-tiheda ühenduse kvalifitseerimise protokolle. Kattes torusid ja korpuse suurusi 2-3/8 tolli kuni 20 tolli, TP-G2 ühendab endas suure mehaanilise tugevuse, suurepärase-tõmbumisvastase jõudluse ja usaldusväärse pikaajalise -metalli---tihendamisvõime. Seda kasutatakse laialdaselt suurte kõrvalekalletega kaevudes, laiendatud-ulatusalaga horisontaalkaevudes, kõrgrõhuga{24}}kaevudes ja söövitavates haputeenuste keskkondades.

1. TP-G2 Premium Connection põhilised põhiparameetrid ja rakendusala

1.1 Suuruse katvus

Kohaldatav torude vahemik: 2-3/8 tolli ~ 20 tolli (Tubing TBG & Casing CSG täisseeria)

1.2 Tööstuse kvalifikatsioonistandard

Kvalifitseeritud ISO 13679:2019 CAL IV täis-skaala ühendustestimise protseduuride järgi

Seotud siseriiklik hindamisstandard: GB/T 21267

1.3 Peamised teenuse stsenaariumid

• Ultra-sügavad vertikaalsed kaevud, suure kõrvalekaldega suunaga kaevud, laiendatud-ulatuslikud horisontaalsed kaevud
• Suure-tootlikkusega suure-kiirusega maagaasi tootmiskaevud
• Hapud söövitavad kaevud H₂S ja CO₂ keskkonnaga
• Tööstuskaevud, mis nõuavad korduvaid-täiustus- ja{1}}puhastustoiminguid
• Pöörleva töökorpuse ja torude ehitusprojektid

1.4 Ühilduvad torumaterjalid

Süsinikterasest korpus/torud, kõrg{0}}legeeritud korrosioonikindlad torud (13Cr, Super 13Cr, martensiitsest legeeritud teras)

2. TP-G2 Premium Connection viis silmapaistvat kõikehõlmavat eelist

1. Suurepärane mitmesuunaline mehaaniline{0}takistus: Suurepärane painde-, telgsurve- ja väändemomendi vastupidavus, stabiilne kattuvate keerukate koormuste korral.
2. Kõr: Optimeeritud konksu keerme geomeetria minimeerib metalli lõhenemise riski isegi ebaühtlase keermesegude katte korral.

3. Pikaajaline-gaasi-tihe tihendamise töökindlus:Usaldusväärne metallist{0}}metalli-tihendusvõime kombineeritud pinge, surve, painutamise, siserõhu ja välise survekoormuse korral. Tihendi terviklikkus püsib stabiilsena pärast korduvaid-jaotamis- ja{4}}lahutustoiminguid, kui neid käsitsetakse vastavalt soovitatud protseduuridele.

   Ideaalne pikkade horisontaalsete ja suure kõrvalekaldega kaevude jaoks:4-kraadine pöörd-nurgaga koormuskülje konstruktsioon parandab tõmbeefektiivsust ja vastupanu keerme väljahüppamisele-, samas kui üldine ühenduse geomeetria suurendab konstruktsiooni stabiilsust püsivate paindekoormuste korral, mis esinevad laiendatud-ulatusega kaevudes.

4. Lai materjalide ühilduvusTöötab sujuvalt standardse süsinikterase ja kõrge{0}}sulamiga korrosioonikindlate torukujuliste toodetega.

3. Konksuga keerme sammu spetsifikatsioon (TPI=keerme tolli kohta)

3.1 Toru (TBG) keerme samm

• 2-3/8 tolli ~ 2-7/8 tolli: 8 TPI
• 3-1/2tolli ~ 4-1/2tolli: 6 TPI

3.2 Korpuse (CSG) keerme samm

• 5 tolli ~ 8-5/8 tolli: 5 TPI
• 9–5/8 tolli ~ 20 tolli: 4 TPI

3.3 Kolm põhilist struktuurikonfiguratsiooni

1. Suure nurga all metallist-to-metallist esmane tihend
2. Pöördenurga pöördemomendi õlg kiilulukuefektiga
3. Sisemine voolujooneline avaprofiil

Jagage oma kaevu sügavuse, rõhu, temperatuuri ja korpuse programmi. Meie insenerid hindavad, kas TP-G2, TP-G2 HT või TP-G2 HC on teie projekti jaoks parim valik.

4. TP-G2 Premium-ühenduse struktuurse jõudluse põhjalik-kirjeldus

4.1 Modifitseeritud konkskeere 4-kraadise vastupidise koormusega küljega

Spetsiifiline konks{0}}keermeprofiil võtab 4-kraadise vastupidise nurga-koormust kandval küljel. See iselukustuv struktuur parandab tõmbeefektiivsust ja vastupidavust keerme väljahüppamisele-suure aksiaalkoormuse korral. Kokkusurumiskindlust suurendab konksu{7}}keerme konstruktsioon, pöördnurga-pöördemomendi õlg ja optimeeritud ühenduse geomeetria.

Tugevdatud konstruktsioonikonfiguratsioon parandab paindekindlust ja koormuse jaotust suure kõrvalekaldega ja horisontaalsetes kaevudes. Optimeeritud keermeprofiil vähendab ka kontaktide hõõrdumist ja minimeerib niidi lõhenemise ohtu põllu-koristustööde ajal.

4.2 Suure nurgaga metallist---metallist gaasikindel tihendussüsteem

Suur-nurga all olev metallist---metallist tihenduspind jaotab kontaktpinge ühtlaselt kogu tihendi piirkonnas. Pingutuse, surve, painutamise, siserõhu ja välise survekoormuse kvalifitseeritud kombinatsioonide korral ei ilmne ühendusel tuvastatavat gaasileket katsetamise ajal vastavalt kohaldatavatele kvalifitseerimisprotseduuridele.

Korduvad-täiustamis- ja-katkestustoimingud, kui neid tehakse kindlaksmääratud piirides, ei halvenda oluliselt tihendusjõudlust, muutes ühenduse sobivaks töörakenduste jaoks, mis nõuavad mitut töötsüklit.

4.3 Pöördenurga pöördemomendi õlg positiivse pöördemomendi stopperiga

Pöördnurga-õlg tagab jäiga mehaanilise pöördemomendi tõkke, mis tagab täpse võimsuse-tiheda-juhtimise, vältides üle-pöördemomendi keerme kahjustamist või pöördemomendi ali{4}}tihendi rikkeid. Pöördnurga tekitatud kiilulukustusefekt suurendab üldist konstruktsiooni jäikust ja vähendab rõnga pinget haakeseadises. Õlgade geomeetria on spetsiaalselt optimeeritud vastu pidama äärmuslikele koormuse kombinatsioonidele: kokkusurumine + väline kokkuvarisemissurve, painutamine + kokkusurumine + väändemoment.

4.4 Sujuv sisemine loputusprofiil suure-kiirusega gaasivoolu jaoks

Tihvti ID faasi kombineeritud konstruktsioon, tihe ühenduskeskuse mõõtmete tolerants ja pikendatud sisemine õlg eemaldavad liigendi seest järsud siseläbimõõdu astmed. See voolujooneline struktuur vähendab drastiliselt vedeliku turbulentsi ja rõhu energiakadu maagaasi kiirel-ülekandel, vähendades suure tootlikkusega-gaasikaevude torude siseseina erosioonikahjustusi.

4.5 Toru-Kere-Tugevusega ühenduse disain

Ühendus on konstrueeritud nii, et see saavutaks toru-kere-tugevuse või torulähedase-korpuse-tugevuse, olenevalt toru suurusest, seina paksusest ja materjali kvaliteedist. See saavutatakse optimeeritud keerme kinnituspikkuse, pikendatud sisemise koormuse õlgade ja tugevdatud ühendusristlõigete{5}} kaudu.

Disain minimeerib ühenduse nõrgad kohad ja soodustab tasakaalustatud koormuse ülekandmist toru korpuse ja ühenduse vahel nõudlikes kasutustingimustes.

4.6 Madala-pingega ühenduse disain söövitava teenuse jaoks

Kõik keermejuured, tihendi kontakttsoonid ja õla üleminekualad kasutavad sujuvat pinge{0}}ülemineku geomeetriat, et vähendada lokaalset pingekontsentratsiooni. See konstruktsioon aitab leevendada vastuvõtlikkust pinge-korrosioonipragude tekkele (SCC) H₂S-i ja CO₂-sisaldavates-kasutuskeskkondades ning aitab kaasa korrosioonikindlate -torukujuliste nööride pikenemisele.

5. Kohandatud valikulised TP-G2-ühenduse variandid

• TP-G2 HT (suur pöördemoment): optimeeritud pöörleva korpuse töötamiseks, suure väändesuunalise väljalööki-väljutavate sektsioonide jaoks, mis nõuavad tugevat väändekoormust.
• TP-G2 HC (kõrge tihendus): tugevdatud survega laagristruktuur ülisügavate kaevude jaoks, millel on massiivne aksiaalne kokkusurumine ülemise kihi massi tõttu.
• TP-G2 (SB) spetsiaalne kaldnurk: kohandatud töödeldud otsakald, mis vastab spetsiaalsetele puurkaevude otsikutele ja{0}}kohapealse keevitamise nõuetele.

6. Autoriteetsed kontrolli- ja katseandmed (EEAT usaldussignaalid)

6.1 Lõplike elementide analüüsi (FEA) simulatsioon

TP{0}}G2 ühendusmudelitel tehtud lõplike elementide analüüs näitab tõhusat pingejaotust kogu keermestatud ühenduses. Simulatsioonitulemused näitavad, et kriitilisi pingekontsentratsioone kontrollitakse vastuvõetavates projekteerimispiirides tüüpilise pinge, surve, siserõhu ja välisrõhu koormuse korral.

6.2 Täielik-skaala füüsiline testimine

Esinduslikud TP-G2 näidised on läbinud täieliku-skaala kvalifikatsioonitesti vastavalt ISO 13679 CAL IV protseduuridele kvalifitseeritud testimisasutustes.

Tüüpilised kvalifikatsiooniprogrammid hõlmavad järgmist:

Kombineeritud paindekoormuse hindamine

Aksiaalne pinge ja survekoormus

Siserõhk ja välisrõhu koormus

Termilise jalgrattasõidu hindamine

Gaasi-tiheduse kontrollimine kombineeritud laadimistingimustes

Katsetulemused näitavad usaldusväärset tihendusjõudlust ja konstruktsiooni terviklikkust kogu kvalifikatsioonikoormuse ümbrises.

Saame pakkuda olemasolevaid kvalifikatsiooniaruandeid, kontrollidokumente ja tehnilist tuge projektide hindamiseks ja pakkumiste esitamiseks.

OCTG sertifikaat

7. Korduma kippuvad küsimused (KKK) TP-G2 Premium Connectioni kohta

K1: Mis vahe on TP-G2 premium-ühenduse ja standardse API keermeliidete vahel?

A1: Standardsed API BTC/LTC keermed sõltuvad tihendamisel ainult keerme häiretest, millel on madal konstruktsioonitugevus ja halb gaasitihedus keeruliste koormuste korral. TP-G2 kasutab sõltumatut suure-nurgaga metallist---metallist primaarset tihendit + kiilu pöördemomendi õlg + 4 kraadi-iselukustuva konksu keermega, saavutades toru korpusega täielikult võrdse tugevuse ja läbides ISO 13679 CAL IV kõrge -}surugaaside ja kõrgsurvegaaside test2 kaevud, kus API lõimed ei vasta nõuetele.

2. küsimus: millised kaevutingimused eelistavad TP-G2 HC kõrgtihendusversiooni?

A2: TP-G2 HC on soovitatav ultra-sügavatele kaevudele (üle 5000 m), tihedate tihenduskaevudele, soolakupli ekstrusioonikaevudele ja pikkadele horisontaalsetele nööridele, millel on raske isekaaluline aksiaalne kokkusurumine, kus kasutustingimustes domineerib suur aksiaalne survekoormus.

3. küsimus: kas TP-G2-d saab korduvalt kasutada pärast mitut-täiendus--tsükleid?

A3: Jah. Metall-metallist-tihendussüsteem ja-tõmbumisvastane keerme konstruktsioon toetavad korduvaid-jaotamis- ja-lahutustoiminguid, kui järgitakse soovitatud käsitsemis- ja kontrolliprotseduure. Kvalifikatsioonitestid näitavad stabiilset tihendusjõudlust pärast korduvaid laadimis- ja töötsükleid.

4. küsimus: kas TP-G2 sisemine loputuslahendus toob gaasikaevude jaoks tegelikku tootmiskasu?

A4: ühtlane sisemine avaprofiil aitab vähendada voolu turbulentsi ja rõhukadusid, mis on põhjustatud sisediameetri järsust üleminekust. Suure -kiirusega gaasitootmise rakendustes võib see konstruktsioon aidata kaasa voolu efektiivsuse paranemisele ja torude sisepinna erosiooni vähenemisele võrreldes tavapäraste ühenduste geomeetriatega.

5. küsimus: millised legeeritud terase klassid ühilduvad TP-G2 ühendusega?

A5: TP-G2 saab toota tavapäraste süsinikterase klasside (nt J55, N80, L80, P110 ja TP110S) jaoks, aga ka korrosioonikindlate -sulamite jaoks, sealhulgas 13Cr ja Super 13Cr, vastavalt konkreetsetele disaini- ja tootmisnõuetele.

6. küsimus: miks on ISO 13679 CAL IV sertifikaat esmaklassiliste gaasi-tihedate ühenduste jaoks ülioluline?

A6: ISO 13679:2019 CAL IV on torukujuliste ühenduste rangeim ülemaailmne hindamisstandard, mis hõlmab kombineeritud pinge-, surve-, painde-, sise-/välisurve- ja termilise tsükliga gaasilekkekatseid. Kõrgsurvegaasi, sügava hapugaasi ja suure nihkega horisontaalkaevudesse, kus kehtivad ranged gaasitiheduse nõuded, saab rakendada ainult CAL IV läbivaid liitekohti.

K7: Mis on TP-G2 HT suure pöördemomendi variandi teenuseeelis?

A7: TP-G2 HT tugevdab keerme väändekandevõimet, sobib pöörleva töökorpuse/torude jaoks suunatud väljalöögi-sektsioonides, vähendades keerme lõhenemist ja väändetõrgete ohtu pöörleva stringi konstruktsiooni ajal.