Mis määratleb ülitäpselt{0}}keevitatud terastoru
Kõrge täpsusega-keevitatud terastorud eristuvad suure geomeetrilise mõõtmete täpsuse, hea sisemise ja välise keevisõmbluse kvaliteedi ning ühtlase seinapaksusega. Selle kombinatsiooni saavutamine ei tähenda rea lõpus tugevamat kontrolli; see sõltub sellest, kuidas vormimis- ja suuruse määramise seadmed on konfigureeritud ja juhitud alates esimesest läbimisest. Täppisveski on seetõttu üles ehitatud jäikusele, piisavale arvule vormimiskäikudele, täpsetele joondusviidetele ja pidevale rullide määrimisele.
Tüüpilised selle kategooria tooted on keevitatud täppistorud hüdrosilindritele, auto- ja masinaosad, soojusvaheti torud ja erksad{0}}tõmmatud torud töötlemiseks. Mõõtmete tolerantsid lepitakse tavaliselt kokku tunnustatud standardiga, nagu näiteks EN 10305-3 keevitatud täppistorude puhul, EN 10305-2 keevitatud külmtõmmatud täppistorude puhul või ISO 3305 keevitatud täppisterastorude puhul, kusjuures veski suutlikkust ei kinnita ühe prooviga tehtud katsed.
Vormimis- ja mõõterongi konfiguratsiooninõuded
| Varustusala | Konfiguratsiooni nõue | Mõju torude kvaliteedile |
|---|---|---|
| Stendide vormimine ja mõõtmine | Suure jäikuse ja tugevusega{0}}rasked alusraamid ning korpuste, rullide ja laagripesade täpne töötlemine | Piirab kogunenud vigade seista ja hoiab seina paksust ja ümarust |
| Läbimiste arv | Kaks kuni kolm täiendavat vormimisalust võrreldes tavapärase keevitatud toruveskiga | Levitab deformatsiooni, vähendab elastset vedru-tagasi ja vähendab vormimispinget |
| Rullide joondamine | Täpsed positsioneerimisviited, sobitatud seisukäik ja veerev keskjoon ühise horisontaalse ja vertikaalse tugipunktiga | Väldib keerdumist, riba spiraalset voolamist ja seina paksuse muutumist piki toru |
| Suuruse määramine ja neli{0}}rulli türgi pead | Kõrge tugevus, sitkus, kulumiskindlus, ühtlane kõvadus ja peen pinnaviimistlus rullidel | Säilitab stabiilse välisläbimõõdu ja ovaalsuse pika kampaania jooksul |
| Rullide jahutamine ja määrimine | Ringlusmäärdesüsteem koos filtreerimise ja temperatuuri reguleerimisega | Vähendab rulli kulumist, pinnapinget, kriimustusi ja mikro{0}}pragusid ribal |
Mehaaniline jäikus ja deformatsioonikontroll
Esimene täpsuse nõue on vastupidavus läbipaindele maksimaalse koormuse korral. Kui veski töötab täiskoormusel, läbib riba tugeva plastilise deformatsiooni ning raami, lamerullide, laagripesade või pressimismehhanismi paindumine kandub otse toru ristlõike sisse. Aluste valmistamise täpsus tuleb seadistada vastavalt: elastse deformatsiooni vähendamiseks suurendatakse vormimiskäikude arvu ja veski on tavaliselt määratletud kui raske -keevitatud toruseade koos sobivate lisaseadmetega.
Teine nõue on, et deformatsioonimuster oleks õigesti jaotunud. Suurema käikude arvu korral painutatakse riba järk-järgult sihtlõigu suunas, koormus ühe käigu kohta on väiksem ja vedru-tagasiosa, mida tuleb suuruse muutmisel korrigeerida, on väiksem. Seetõttu kannab täppisliin kaks kuni kolm vormimisalust rohkem kui tavaline masin.
Joondamine, keskjoon ja reguleerimine
Veeremise keskjoon, nii vertikaal- kui ka horisontaaltasapinnas, peab olema iga staadiumi puhul identne ja ühtima veerekäiguga. Paigaldusmõõtmed ja vahepealsed vahemuhvid torni võlli mõlemal küljel peavad olema täpsed ning seadmed vajavad korratavat positsioneerimispunkti, et alust saaks muuta ilma liini proovimiseta{1}}taasa.
Pikisuunas seatakse veski vastavalt protsessi nõudele kergelt üles- või allamäge või tasasele joonele, nii et toru liikumisel läbi rongi ei teki kõverate kõikumisi. Kuna vahe ja joone asend muutuvad rulli kulumise ja iga toote suurusega, on iga alus varustatud pressimis- ja tõstemehhanismiga, mis võimaldab reguleerimist ilma koostu lahti võtmata.
Valik ja kasutusjuhised
Enne veski konfiguratsiooni fikseerimist määrake mõõtmete standard ja tolerantsiklass; saavutatav seina paksuse tolerants ja välisläbimõõdu tolerants on mõlemad protsessi võimekuse piirid.
Kinnitage riba kvaliteet. Servade kehv seisund ja ebaühtlane sissetulev laius on ühed levinumad servade kõrvalekalde ja valede -servade defektide põhjused pideval vormimisel.
Leppige eelnevalt kokku keevisõmbluse kvaliteeditasemega, sealhulgas rakendusega nõutava sisemise ja välise ranti töötlemisega ning õmblusele rakendatava mittepurustava -katsega.
Planeerige rullide haldamine veski spetsifikatsiooni osana: kõvaduse ühtlus, pinnaviimistlus ja kontrollide intervallid määravad, kui kaua suudetakse täpsust hoida.
Salvestage määrimise seisukord, kuna ebapiisav jahutus suurendab riba pindpinget ning tekitab kriimustusi ja mikro{0}}pragusid, mis hiljem ilmnevad tagasilükkamistena.
KKK
K: Mis teeb keevitatud toru suure täpsusega?
Välisläbimõõdu, seina paksuse ja ümaruse tihe kontroll, korralik sisemine ja välimine keevisõmblus, ühtlane seinapaksus kogu ümbermõõdul ja stabiilne sirgus kogu pikkuses.
K: Mitu vormimiskäiku vajab täppiskeevitatud toruveski?
Tavaliselt on kaks kuni kolm vormi rohkem kui tavalisel keevitatud toruseadmel. Täiendavad käigud levitavad deformatsiooni ja vähendavad elastset tagasivedru-, mis muudab kitsad tolerantsid saavutatavaks.
K: Miks on statiivi jäikus nii oluline?
Maksimaalse koormuse korral mõjuvad vormimisüksusele suured plastilised deformatsioonijõud. Kõik raami, rullide või laagrite läbipaine kanduvad üle toruosale, nii et statiivide jäikus ja töötluse täpsus määravad otseselt mõõtmete järjepidevuse.
K: Mis on nelja{0}}rulli suuruse määramise pea eesmärk?
See annab keevitatud toru lõpliku ümara kuju ja läbimõõduni. Kuna see töötab pidevalt kuumal või tugevalt pingestatud lõigul, vajavad rullid suurt tugevust, kulumiskindlust ja ühtlast kõvadust ning peent pinnaviimistlust.
K: Miks käsitletakse rullide määrimist täppisprobleemina?
Ringlusmäärdesüsteem jahutab ja määrib rulle, piirab riba deformeerumist vastu rulli pinda, vähendab pindpinget, hoiab ära kriimustuste teket ja vähendab mikro{0}}pragude teket.
K: Millised standardid kehtivad mõõtmete kontrollimisel?
Tavaliselt EN 10305-3 keevitatud täppisterasest torudele, EN 10305-2, kus toru on pärast keevitamist külmtõmmatud, ja ISO 3305. Määratud tolerantsiklass tuleb alati esitada koos suurusvahemikuga.
K: Mis põhjustab pideval vormimisjoonel{0}}valed servadefektid?
Riba serva halb kvaliteet, ebaühtlane sissetuleva laius, ebatäpne rulli seadistus või triiviv keskjoon. Riba õige seisukord ja korratav statiivi joondamine on standardsed ennetusmeetmed.
