Mangaanterasele on iseloomulik suur tahkestumise kokkutõmbumine ja halb soojuse hajumine. Selle põhjal on valamise kokkutõmbumise määr protsessi kavandamisel 2,5%-2,7%. Mida suurem on valamine, seda kõrgem peaks olema ülemine piir. Vormiliiva ja liivasüdamiku saagis peab olema hea. Valamissüsteem võtab kasutusele avatud süsteemi. Valandi õhukesest seinast sisestatakse mitu hajutatud rõngast, mis on lamedad ja laiad trompetikujulised. Valandi lähedal asuv ristlõikepindala on suurem kui ristlõikega ühendatud ristlõikepindala, nii et sulametalli saab kiiresti ja sujuvalt süstida vormi, et vältida temperatuuride erinevust kogu vormis liiga suureks. Püstiku läbimõõt peab olema suurem kuuma sõlme läbimõõdust, kuuma sõlme lähedal ja kõrgus peab olema 2.5-3.0 korda läbimõõdust. Kasutada tuleb kuuma püstikuid või isegi valamise tõusutorusid kombineeritult, et tahkestumise kokkutõmbumise ajal oleks piisavalt kõrgel temperatuuril sulametalli valandi vaba ruumi täitmiseks. Samuti on õige asetada kanal ja püstik kõrgele kohale (liivakasti kalle on 5-8). Valamisel vala võimalikult madalalt ja kiiresti. Pärast tahkumist tuleks liivakast õigeaegselt lahti lasta. Nutikad disainerid oskavad alati hästi kasutada jahuteid, sealhulgas sisemisi ja välimisi jahuteid, mis võivad täiustada esmast kristallisatsiooni, kõrvaldada kokkutõmbumisõõnsused ja kokkutõmbumised ning parandada protsessi tootlikkust. Loomulikult tuleks kaaluda sobivat annust ja spetsifikatsioone. Sisemine jahuti peab olema puhas ja sulav ning annus peaks olema väike. Välise jahuti kolmemõõtmelised mõõtmed on funktsioon 0.6-0,7 korda jahutusobjekti kolmemõõtmelised mõõtmed. Liiga väike ei tööta ja liiga suur põhjustab valandi pragunemist. Valandit tuleks enne lahtipakkimist hoida vormis pikka aega soojas, kuni see on alla 200 kraadi.
sulamist torud
