API 5L X60 torujuhtmed põlevate vedelike jaoks
X60 torukuulub kõrgtugevate{0}}torude terase kategooriasse, mis jääb tugevusklassi 414–517 MPa. Selle süsinikusisaldust kontrollitakse madalas-süsiniku vahemikus-täpselt alla 0,12%-, tagades sellega suurepärase keevitatavuse ja vastupidavuse madalal-temperatuuril. Mikro{10}}legeerivate elementide,-nagu mangaan, nioobium ja vanaadium{12}}, mõistlik tasakaal tagab tera vajaliku rafineerimise ja sadenemist tugevdava efekti.
Võrreldes X52 terasega on X60 terasel kõrgem tugevusaste; vastupidi, võrreldes X65 terasega, pakub see suurepärast keevitatavust ja sitkust.
Vähendage oma projekti kulusid, hankides API 5L X60 torud otse sertifitseeritud veskist.Hankige konkurentsivõimeline kohene hinnapakkumineja säästate oma torujuhtme hulgitellimustelt.
Keemilise koostise võrdlus (massiosa %)
| Element (massiosa %) | X60 PSL1 (max) | X60 PSL2(Max) | Ekspertide ülevaade |
| Süsinik (süsinik - C) | 0.26 | 0.22 | Madalam süsinikusisaldus PSL2-s parandab oluliseltvälja keevitatavus. |
| Mangaan (mangaan - Mn) | 1.40 | 1.40 | Säilitab tugevuse, optimeerides samal ajal sisemist mikrostruktuuri. |
| Fosfor (Phosphorus - P) | 0.030 | 0.025 | Vähem lisandeid PSL2-s vähendab külma rabeduse ohtu. |
| Väävel (väävel - S) | 0.030 | 0.015 | PSL2 ülimadal väävlisisaldus-parandabvastupidavus kihistumisele ja pragunemisele. |
| Mikro-sulamid (Nb, V, Ti) | Kokkuleppe alusel | Kogusumma limiidid | PSL2 kasutab tugevuse tagamiseks mikro{1}}sulamit, selle asemel, et toetuda ainult süsinikule. |
Mehaaniliste omaduste võrdlus
| Kinnisvara | X60 PSL1 | X60 PSL2 | Valikujuhend |
| Saagikuse tugevus | Min 415 MPa (60 200 psi) | 415 - 565 MPa(60,200 - 81,900 psi) | PSL2 seab ülempiiri, et vältida liigset kõvadust ja rabedust. |
| Tõmbetugevus | Min 520 MPa (75 400 psi) | 520 - 760 MPa(75, 400 - 110, 200 psi) | Tagab konstruktsiooni piisava ohutuse liiasuse kõrgrõhu{0}}keskkondade jaoks. |
| Saagise/tõmbe suhe | Nõue puudub | Max 0,93 | Südamiku PSL2 mõõdik, mis tagab toru piisava elastsuse enne rikkeid. |
| Löögi testimine (Charpy) | Ei ole kohustuslik | Kohustuslik (0 kraadi või madalam) | PSL2 peab läbima Charpy V{1}}notch-testi, et kontrollida vastupidavust madalal temperatuuril. |
API 5L X60 terastoru kvaliteedikontrolli protsess
-
Tooraine kontrollimine
Kuumuse analüüs:Teostame spektrograafilist analüüsi iga terastooriku või plaadi kuumuse kohta. Me kontrollime rangeltSüsinikuekvivalent (CEq)tagada X60 torude kõrge tugevus ja suurepärane välikeevitatavus.
Mehaaniline eelkontroll{0}}:Enne tootmist tehakse toorainete tõmbekatsed, et kontrollida, kas need vastavad minimaalsele voolavuspiirile60 200 psi.
-
In-Protsessi ülevaatus
Vormimise ja keevitamise jälgimine:Pakume LSAW-, SSAW- või ERW-protsesside{0}}voolu, pinge ja keevituskiiruste reaalajas jälgimist.
Veebipõhine automaatne ultrahelitestimine (veebipõhine TÜ):Pidev vigade tuvastamine toimub keevisõmblusel otse tootmisliinil, et kohe tuvastada ja kõrvaldada sellised defektid nagu poorsus, räbu lisamine või sulandumise puudumine.
-
Mehaaniline ja hävitav testimine
Tõmbekatse:Kontrollib voolavustugevust, tõmbetugevust ja pikenemist.
Charpy V{0}}sälk löögitest: (PSL2 jaoks kohustuslik) Tugevuse testimine temperatuuril 0 kraadi või madalamal, et tagada, et toru ei puruneks äärmise rõhu all.
Lamestamise ja painutamise test:Hindab toru plastilist deformatsioonivõimet.
-
Mittepurustav testimine (NDT)
Võrguühenduseta ultraheli testimine (võrguühenduseta UT):Toruotste ja remondi{1}}keevitatud alade põhjalik{0}}ülevaatus.
Radiograafiline testimine (RT/X{0}}ray):Kriitilised keevislõigud läbitakse röntgen{0}}ja filmid arhiveeritakse, et tagada sisemise kvaliteedi täielik visualiseerimine.
Magnetosakeste kontroll (MPI):Spetsiaalne pinna- ja pinnalähedaste{0}}mikro-pragude tuvastamine.
-
100% hüdrostaatiline testimine
Surve ja hoidmise aeg:Iga üksik X60 toru peab taluma vähemalt 90–95% oma kavandatud voolavusrõhust hüdrostaatilisele testerile, mida hoitakse teatud aja jooksul (tavaliselt 5–10 sekundit).
Andmete logimine:Automaatne rõhusalvesti loob reaalajas{0}}rõhukõvera tagamaks, et iga toru on selle "elutsükli testi"{1}}läbinud.
-
Mõõtmete ja visuaalne kontroll
Täppiskontroll:Välisläbimõõdu (OD), seina paksuse (WT), ovaalsuse ja sirguse kontrollimiseks kasutatakse lasermõõteriistu ja täppispidureid.
Pinnakvaliteet:Kontrollime kriimustuste, aukude või kärnade suhtes ning tagame, etKaldus otsadon täpselt nurga all, et tagada õmblusteta välikeevitus.
-
Jälgitavus, märgistus ja MTC
Šabloon ja märgistamine:Igale torule on stantsimise või šabloonimise teel märgitud mark, soojuse number, toru number, API monogramm ja mõõtmed.
Veski testimise sertifikaat (MTC):Pakume originaalseid MTC-sid, mis vastavad nõueteleET 10204 3.1 või 3.2standardeid, mis sisaldavad kõiki üksikasjalikke keemilise koostise ja füüsikaliste katsete andmeid.
Tagage oma X60 torujuhtmete maksimaalne kaitse. Pakume integreeritud katmisteenuseid, sealhulgas 3LPE, FBE ja 3LPP, et tagada pikaajaline vastupidavus söövitavale pinnasele.
KKK
Mis on API 5L X60 materjal?
API 5L X60 määrab torud, mis sobivad gaasi-, vee- ning nafta- ja maagaasisektorite transportimiseks. Need 4-liitrised õmblusteta ja keevitatud terastorud koosnevad rõngaga otsaga torudest, siledast otsast, keermestatud otsast ja toruotstest, mida kasutatakse spetsiaalsete ühendustega.
Milleks API 5L kasutatakse?
ANSI / API 5L määrab kahe tootetaseme (PSL1 ja PSL2) valmistamise.õmblusteta ja keevitatud terastoru torujuhtme kasutamiseks nafta ja maagaasi transportimisel.
Kuum tags: api 5l x60 torujuhtmed põlevate vedelike jaoks, Hiina api 5l x60 torujuhtmed põlevate vedelike tootjatele, tarnijatele, tehastele
Ju gjithashtu mund të pëlqeni
Küsi pakkumist