Torutoorikul on suur mõju õmblusteta terastorude tootmisele, eelkõige terase keemilise koostise stabiilsuse ja terase puhtuse seisukohalt. Üldiselt kasutavad kõrgsurvetoru toorikud tavaliselt "elektriahi + LF + VD" tootmisprotsessi. Elektrikaarahju kasutatakse peamiselt kvalifitseeritud sulatatud toorterase sulatamiseks. Lisaks sulaterase deoksüdeerimisele, väävlitustamisele ja temperatuuri reguleerimisele on LF-ahju kõige olulisem ülesanne sulaterase temperatuuri reguleerimine. Keemiline koostis, VD-ahi puhastab peamiselt sulaterast, et tagada sulaterase puhtus. Vastavalt kõrgsurvekatelde torude kasutusomadustele on nõutav katla terase sulatusjuhtimistehnoloogia. Lisaks sellele, et keemiline koostis tabab sihtmärki, nõutakse katla teraselt ka kõrget puhtust ning madalat S ja P kahjulikke elemente. Eelkõige tuleb S-elementi rangelt kontrollida. , peamiselt seetõttu, et S-element on peamine lisandite element, mis põhjustab algsete terapiiride nõrgenemist ja on peamine terase roomamise rabedust põhjustav tegur. Katlatorusid on pikka aega toodetud sepistatud torutoorikute abil. Sepistatud torutoorikud ei saa mitte ainult eemaldada terase valuploki kahanemisõõnsusi, räbu lisandeid ja muid valudefekte, vaid kõrvaldada ka jääkdefektid suurte valtsimisdeformatsioonide kaudu.
Viimastel aastatel on metallurgiatehnoloogia ja seadmete taseme olulise paranemisega kiiresti edendatud torutoorikute pideva valamise ja valtsimise tootmisprotsessi, kuna selle eelised on kõrge efektiivsus, madal tarbimine, kõrge kvaliteet ja madal hind. Pinnakvaliteedi tagamiseks on torutoorikutehased üldjuhul varustatud terasvarraste äravooluga. Tuvastamismeetodid, nagu magnetvigade tuvastamine, ultraheli faasitud massiivi vigade tuvastamine või infrapunavigade tuvastamine, ja seotud tugimeetodid, nagu pinna koorimine defektide avastamisel.
