API 5L X42 keevitatud terastoru demonstreerib tänu oma tasakaalustatud mehaanilistele omadustele ja optimeeritud tootmisprotsessidele silmapaistvat teenindusefektiivsust ja energiaülekande vastupidavust.
Toru toodetakse kõrg-sagedustakistuskeevituse (ERW) tehnoloogia abil, kus 150-400 kHz kõrge-sagedusvooluga saavutatakse metallide hetkeline sulamine. Seda täiendab kahekordne seiresüsteem, mis hõlmab online-pöörisvoolu testimist ja ultrahelikontrolli, saavutades kuni 99,97% defektide tuvastamise määra, tagades keevisõmbluse stabiilse kvaliteedi. Tootmise ajal juhib keskmise sagedusega induktsioonkuumutustehnoloogia täpselt keevistsooni temperatuuri 50–80 kraadi võrra kõrgemale kui Ac3 faasi muundumispunkt, kõrvaldades tõhusalt keevituse jääkpinged. Koos täielikult automatiseeritud juhtseadmega (tootmiskiirus ulatub 40 meetrini minutis) kontrollitakse toru seina paksuse tolerantsi ±0,15 mm piires, pakkudes traditsiooniliste õmblusteta terastorudega võrreldes paremat mõõtmete täpsust ning vähendades oluliselt kohapealse paigalduse ja joondamise väljakutseid.
NPS: 1/2″ kuni 48" välisläbimõõt
WT: XS, Sch{0}} kuni 160, STD, XXS.
Keemilised omadused
|
APT 5L X42 keevitatud toru, mis põhineb soojus- ja tooteanalüüsil % |
||||||||
|
Hinne |
Cmax.b |
Mnmax.b |
Pmax |
Smax |
V max |
Nbmax |
Timax |
Simax |
|
PSL1 |
0.26 |
1.20 |
0.030 |
0.030 |
c,d |
c,d |
d |
|
|
PSL2 |
0.22 |
1.30 |
0.025 |
0.015 |
0.05 |
0.05 |
0.04 |
0.45 |
Mehaanilised nõuded
|
Hinne |
Y.SMpa(psi)min |
T.SMpa(psi)min |
Pikendaminemin |
|
PSL1 |
245(35 500) |
415(60 200) |
28% |
|
PSL2 |
290(42 100) |
495(71 800) |
27% |
Löögikatse
| API 5L X42 Line Pipe'i LÕPKETESTI | |
|---|---|
| AVG. IMELTUD ENERGIA | IND. IMELTUD ENERGIA |
| Min (džaulides) | Min (džaulides) |
| 27 | 20 |
Test ja kontroll
Pakkimine ja saatmine
