Valtsitud torude redaktori viimistluse omadused
1. Külmvaltsitud täppisterasest torudel on kõrge tolerantsi mõõtmete täpsus, toote täpsust saab reguleerida vahemikus +/-0,05 mm, siseseinad ja välisseinad on heas korras ning pinnal ei ole oksiidikihti. .
2. Külmvaltsitud täppisterasest torudel on suurepärased kõikehõlmavad omadused ja need taluvad kõrget survet, külma painutamist, laienevaid ja lamedaid kujundeid ilma pragude ja kortsudeta ning võivad läbida mitmesuguseid keerulisi deformatsioone ja mehaanilist töötlemist.
3. Täppisõmblusteta torude edendamine ja kasutamine võib säästa terast, parandada töötlemise tõhusust, vähendada investeeringuid töötlemisprotseduuridesse ja seadmetesse, säästa kulusid, säästa oluliselt töötlemisaega, suurendada tootmisvõimsust ja materjalide kasutamist, samuti parandada toote kvaliteeti ja vähendada kulusid. .
Kerimistoru toimetamise eesmärgi organiseerimine
Külmvaltsitud täppisterasest torusid kasutatakse laialdaselt autodes, mootorratastes, elektrisõidukites, naftakeemiatööstuses, elektrienergias, laevades, kosmosetööstuses, laagrites, pneumaatilistes komponentides, keskmise ja madala rõhuga kateldes ja muudes valdkondades.
Protsessi nõuded:
Tagamaks, et külmvaltsimiseks tarnitakse kvalifitseeritud torutoorikud ja need vastavad valtsitud torutoorikute viimistlemise nõuetele, täiustatakse algset külmtõmbeprotsessi:
1. Puur - kaldne auk, selle esijoone taga, seisukorras terastoru sisepinna peitsimiseks ja puhastamiseks;
2. Pärast peitsimist tehke mitu korda peenpuhastust tagamaks, et terastoru sisepind on puhas ja loob puhtad tingimused fosfaadimiseks.
Vähendage defekte, nagu külmvärvimisest põhjustatud sisemised kriimustused;
3. Terastoru sisepinna deformatsiooni suurendamiseks kasutatakse esimest korda enne valmistoodet mitmekäigulist lühikest torni venitamist ja koonusekujulist sisevormi.
Tagada terastoru sise- ja välispindade ühtlane deformatsioon;
4. Vahetada kuumtöötlussüsteem ja kasutada pooltoodete vahepealsel kuumtöötlemisel täielikku lõõmutamist ja valmistoodete kuumtöötlemisel rekristalliseerivat lõõmutamist.
Terastorude pinnaviimistlus ja mehaanilised omadused pärast valtsimise lõpetamist
Tootmisprotsessi põhipunktid on järgmised:
1. Marineerimine – H2SO4 kontsentratsioon on 10% kuni 15%, temperatuur on 55-65 kraadi, rauasisaldus on 100 g/L või vähem, marineerimisaeg on 30 minutit.
2. Torude jääkide puhastamiseks on vajalik mitmekülgne puhastus;
3. Kitsenevat välisvormi ja silindrilist sisevormi kasutatakse esimestel külmvenitamise kordadel ning kumerat välimist vormi ja kitsenevat sisevormi kasutatakse valmistoote puhul esimest korda.
Kõik sisemised vormid kasutavad "metallist läbitungimisega sisevormi"
4. Kasutage täielikku lõõmutamise kuumtöötlust, lõõmutamise temperatuur on 850-880 kraadi ja aeg on 15 minutit.
Valmistoode läbib jääkpinge eemaldamiseks rekristalliseeriva lõõmutamise kuumtöötluse. Lõõmutamistemperatuur on 630-670 kraadi ja aeg on 10 minutit;
5. Teostage tavalisi protsesse teistes protsessides
