Standardsed martensiitsed roostevabad terased on: 410, 414, 416, 416(Se), 420, 431, 440A, 440B ja 440C, mis on magnetilised; nende teraste korrosioonikindlus pärineb "kroomist", mis jääb vahemikku 11,5–18%. Mida suurem on kroomisisaldus, seda suurem on süsinikusisaldus, et tagada kuumtöötlemisel martensiidi moodustumine. Ülaltoodud kolme 440 tüüpi roostevaba terast kasutatakse keevitamist nõudvates rakendustes harva ja 440 koostisega täitemetalle pole lihtne hankida.
Standardsete martensiiteraste täiustused sisaldavad lisandeid, nagu nikkel, molübdeen, vanaadium jne, mida kasutatakse peamiselt standardteraste piiratud lubatud töötemperatuuri tõstmiseks üle 1100 K. Nende elementide lisamisel suureneb ka süsinikusisaldus. Süsinikusisalduse suurenedes muutub keevisõmbluse kõvastunud kuumusest mõjutatud tsooni pragunemise vältimise probleem tõsisemaks.
Martensiitset roostevaba terast saab keevitada lõõmutatud, karastatud ja karastatud olekus. Olenemata terase algolekust tekib pärast keevitamist keevisõmbluse kõrvale karastatud martensiitsetsoon. Kuummõjutsooni kõvadus sõltub peamiselt põhimetalli süsinikusisaldusest. Kõvaduse kasvades tugevus väheneb ja see piirkond muutub rohkem pragunemiseks. Eelsoojendamine ja vahekihi temperatuuri reguleerimine on kõige tõhusam viis pragunemise vältimiseks. Parimate omaduste saamiseks on vajalik keevitusjärgne kuumtöötlus.
ASME SA268 TP410 kõrgsurvetoru
