L245M sirge õmblusega terastoru kuulub API 5L standardi torujuhtme terase seeriasse. "L" tähistab torujuhtme terast, "245" näitab, et minimaalne voolavuspiir on 245 MPa ja "M" näitab, et materjal on toodetud termomehaanilise valtsimisprotsessi (TMCP) abil. Võrreldes traditsioonilise kuumvaltsimisprotsessiga on selle terad peenemad ning sellel on kõrgem vastupidavus ja keevitatavus madalal-temperatuuril.
Vastavalt API 5L standarditele on L245M terastorudele ranged nõudedkeemiline koostis, mille süsinikusisaldus on kontrollitud alla 0,22% ja mangaanisisaldus vahemikus 0,9% kuni 1,6%, piirates samas ka kahjulike elementide, nagu väävel ja fosfor, sisaldust.
Seosesmehaanilised omadused, lisaks voolavuspiirile 245 MPa peab tõmbetugevus ulatuma vähemalt 415 MPa-ni ja pikenemine ei tohi olla väiksem kui 23%. Need jõudlusnäitajad tagavad terastorude ohutuse ja töökindluse kõrgsurvega transpordikeskkonnas.
Tootmisprotsessi voog
L245M keevitatud terastoru tootmine hõlmab peamiselt järgmisi põhiprotsesse:
1. Terasplaadi eeltöötlus: toorainena kasutatakse kuum{1}}valtsitud pooli. Eeltöötlusprotsessid hõlmavad lahtikerimist, tasandamist ja servade kärpimist tasasuse tagamiseks.
2. Vormimisprotsess: tasane plaat painutatakse järk-järgult torukujuliseks mitme rullpainutusprotsessi kaudu. Vormimise ajal on vaja täpselt reguleerida vormimisnurka ja survet, et vältida servade lainelisust või nihkeid.
3. Takistuskeevitus: see on kõige olulisem protsess. Kasutades kõrge sagedusega-voolu nahaefekti ja lähedusefekti, kuumutatakse toru servad koheselt sulaks, saavutades metallurgilise sideme ekstrusioonirullide toimel. Keevitustemperatuuri reguleeritakse tavaliselt vahemikus 1350-1400 kraadi.
4. Keevisõmbluse töötlemine: kohe pärast keevitamist eemaldatakse sisemised ja välised jämedused ning keevituspinge kõrvaldamiseks ja keevisõmbluse mikrostruktuuri parandamiseks viiakse läbi võrgukuumtöötlus.
5. Suuruse määramine ja viimistlemine: terastoru mõõtmete kalibreerimine toimub mõõtmismasina abil, millele järgneb kvaliteedikontroll, nagu hüdrostaatiline testimine ja mittepurustav katse.
Tehnilised eelised ja kasutusvaldkonnad
Võrreldes spiraalkeevitatud torude ja muude töödeldud terastorudega on L245M keevitatud torudel olulisi eeliseid:
1. Suur mõõtmete täpsus: läbimõõdu tolerantsi saab reguleerida ±0,5% piires ja seina paksuse tolerantsi ±10% piires, mistõttu on see eriti sobilik torujuhtmesüsteemidele, mis nõuavad ülitäpseid ühendusi.
2. Hea keevisõmbluse kvaliteet: takistuskeevitusega moodustatud sirge õmbluse struktuur on lihtne, madala jääkpingega, mille tulemuseks on ühtlasem pingejaotus siserõhu all.
3. Kõrge tootmise efektiivsus: pidev tootmine võimaldab kiirust 20-40 meetrit minutis, mis sobib suuremahuliste tellimuste jaoks.
Peamised rakendusvaldkonnad hõlmavad järgmist:
- Nafta ja gaasi transport: kasutatakse maismaal ja mere all asuvate magistraaltorustike ehitamiseks, mille töörõhk on tavaliselt vahemikus 4–12 MPa.
- Linnade torustikud: kasutatakse gaasi- ja veevarustusvõrkude peamise torumaterjalina läbimõõduga 219–610 mm.
- Konstruktsioonitorud: kasutatakse konstruktsiooni tugikomponentidena ehituses, sildades ja muudes valdkondades.
- Erirakendused: L245M terastorusid saab pärast korrosioonivastast-töötlust kasutada söövitavas keskkonnas, näiteks keemia- ja elektritööstuses.
