API 5L PSL1 mõistmine: klassi X52 omadused Kvaliteeditase 1 on API 5L torujuhtmete perekonna üks enim määratletud klassidest, mis on tellitud nafta ja gaasi kogumise, edastamise ja jaotamise teenuste jaoks üle maailma. See juhend selgitab, mida klassi tähistus tähendab, selle taga olevaid keemilisi ja mehaanilisi omadusi, PSL1 ja PSL2 erinevusi ning praktilisi valikureegleid, mis hoiavad torujuhtmeid ohutuna ja ökonoomsena.
Liintoru X52 (LL360) SMYS on 360 MPa, mida kasutatakse seina-paksuse kujundamisel.
PSL2 lisab maksimaalse tootlikkuse ja tõmbepiirangud, kontrollitud tootlikkuse-ja tõmbetugevuse suhte{2}} ja löögitesti.
Keemia hoiab süsiniku madalal tasemel, nii et keevisõmblused jäävad kuumusest mõjutatud tsoonis plastiliseks.
Kõik õmblusteta, ERW- ja SAW-marsruudid varustavad X52-ga API 5L-le ja ISO 3183-le.
Nimetage igal tellimusel hinne, PSL, tarnetingimus ja standardväljaanne.
Mida hinde määramine tähendab?
API 5L klassi nimetus kannab otsest mehaanilist sõnumit: number on määratud minimaalne voolavuspiir (SMYS) kilonattides ruuttolli kohta. Seega tähendab X52 (L-arv L360) minimaalset voolavuspiiri PSL1 tingimustes 360 MPa, samas kui tõmbetugevus peab ulatuma vähemalt 460 MPa-ni. Projektidokumentides võib sama teras esineda X-klassi (X52) või L-klassina (LL360) ning mõlemad tähised viitavad kehtivas API 5L standardis samadele materjaliomadustele.
Kehtivad standard- ja PSL-tasemed
API 5L on nafta- ja maagaasiteenuste torujuhtmete tööstusspetsifikatsioon. See määratleb kaks toote spetsifikatsiooni taset. PSL1 katab põhilised mehaanilised nõuded, samas kui PSL2 lisab karmistunud keemia, maksimaalse saagise ja tõmbepiirangud, kontrollitud saagise - ja- tõmbesuhte ning kohustusliku löögitesti määratud temperatuuril-. X52 jaoks on PSL2 tavaline valik haputeenuste, avamereprojektide ja kõrgsurvegaasi ülekande jaoks, kuna lisajuhtseadised vähendavad nende omaduste hajumist, mis põhjustavad purunemisi ja keevisõmblusi.
Keemiline koostis
X52 keemia on tasakaalustatud keevitatavuse ja sitkuse osas. Süsinikusisaldust hoitakse madalal, nii et välikeevisõmbluste kuumusest mõjutatud tsoon jääb plastiliseks, mangaan lisab tugevust ilma vormitavust kahjustamata ning fosforit ja väävlit hoitakse maksimaalselt, et kaitsta tugevust ja pragunemiskindlust.
| Element / suhe | X52 piirang (massiprotsent) |
|---|---|
| Süsinik (C) | 0,22 max (0,24 õmblusteta) |
| Mangaan (Mn) | 1,40 max |
| Fosfor (P) | 0,025 max |
| Väävel (S) | 0,015 max |
| CE (IIW) | 0,43 max |
Näidatud väärtused on API 5L PSL2 toodete tüüpilised maksimumpiirangud; õmblusteta torud on mõnes väljaandes lubatud veidi suurema süsinikusisaldusega. Veski katsesertifikaadil olev soojusanalüüs on iga tarnitud partii autoriteetne rekord.
Mehaanilised omadused
X52 mehaaniline vastuvõtt on määratletud voolavuspiiri, tõmbetugevuse ja pikenemisega.
| Kinnisvara | PSL1 (minimaalne) | PSL2 (vahemik) |
|---|---|---|
| Voolutugevus, Rt0,5 (MPa) | 360 | 360-530 |
| Tõmbetugevus, Rm (MPa) | 460 | 460-760 |
| Minimaalne pikenemine (protsentides) | 21 | 21 (sõltub suurusest) |
| Määratud minimaalne saagis (SMYS, MPa) | 360 | |
PSL2 lisab maksimaalse tootlikkuse ja tõmbepiirangud ning juhib tootlikkuse- ja -tõmbe suhet, mistõttu on see kohustuslik avamere-, hapu- ja kõrgsurvegaasitorude jaoks. Kinnitage täpsed väärtused ostutellimuses nimetatud API 5L väljaande põhjal.
Teenuses on SMYS väärtus arv, mida kasutatakse Barlow{0}}tüüpi kujundusvõrrandis, et arvutada lubatud seinapaksus antud siserõhu ja konstruktsiooniteguri jaoks.
Tootmismarsruudid ja tarnetingimused
Liintoru X52 toodetakse õmblusteta torudena (SMLS) kuuma augustamise ja valtsimise teel või keevitatud toruna ERW (elektritakistuskeevitus), SAW (sukelduv kaarkeevitus) või HFW (kõrg-sageduskeevitus) trassidel. Tootmisprotsess koos kuumtöötlusega, nagu normaliseerimine, karastamine ja karastamine või termomehaaniline valtsimine, on valitud nii, et see saavutaks tugevuse ja sitkuse eesmärgid minimaalsete kuludega. Tellimusele tuleb märkida tarnetingimused, nagu N (normaliseeritud), Q (karastatud ja karastatud), M (termomehaaniliselt valtsitud) või T (karastatud).
Tüüpilised rakendused
X52 teenindusrekord hõlmab: toornafta magistraalliinid, maagaasi ülekandetorustikud, vee sissepritsesüsteemid, konstruktsiooni-, vaia- ja avamereplatvormide teenus. Klaas on ühtviisi kodune nii maismaa magistraalliinides, avamereplatvormidel, vee sissepritsesüsteemides kui ka konstruktsioonirakendustes, sest selle tugevuse tase vastab keskmise ja kõrgsurveteenuse pingespektrile, ilma et oleks vaja eksootilisi keevituspraktikaid.
Valiku- ja hankemärkmed
Valides X52, kinnitage tellimusel neli punkti: PSL-i tase, tarnetingimus, löögitestide testimistemperatuur ja API 5L kohaldatav väljaanne. Märkige, kas teenus on magus või hapu, sest hapu teenus käivitab API 5L lisa B aktsepteerimiskriteeriumid. Iga tarnega peaks kaasas olema veski katsesertifikaat, mis kajastab soojusanalüüsi, tõmbetugevuse tulemusi, löögiväärtusi ja mõõtmeid.
Korduma kippuvad küsimused
See on määratud minimaalne voolavuspiir ksi-s. Seetõttu on X52 SMYS 360 MPa; vastav L-klassi tähis on LL360.
PSL1 määrab ainult minimaalse tugevuse. PSL2 lisab maksimaalse saagise ja tõmbepiirangud, kontrollitud saagise-/-tõmbesuhte, rangema keemia ja kohustusliku löögitesti, mistõttu on see õige valik haputeenindus-, avamere- ja kõrgsurvegaasitorustike jaoks.
Mõlemad. X52 toodetakse õmblusteta toruna või ERW, HFW või SAW keevitatud toruna; valik sõltub läbimõõdust, seina paksusest, saadavusest ja projekti spetsifikatsioonist.
PSL1 nõuab minimaalset voolavuspiiri 360 MPa; PSL2 määrab sagedusriba 360–530 MPa. Tõmbetugevus on minimaalselt 460 MPa (PSL1) või 460-760 MPa (PSL2).
ISO 3183 on API 5L rahvusvaheline vaste ja selles on loetletud samad klassid, sealhulgas LL360. Seotud torustandardid, nagu ASTM A106 või A53, hõlmavad süsinikterasest torusid muude teenindusklasside jaoks ja ei asenda torutorusid.
Veski testimise sertifikaat kuumuse numbri, keemilise analüüsi, tõmbe- ja löögitulemuste, mõõtmete aruannete ja vajaduse korral NDT aruannetega (ultraheli, radiograafilised) ja hüdrostaatilise katse sertifikaadid.
