Tootmisprotsess:
Keevitusmeetodi valik: X56 torude keevitusmeetodid hõlmavad peamiselt käsitsi kaarkeevitust ja CO2-gaasiga varjestatud keevitust. Need meetodid sobivad õmblusteta terastorude ja keevitatud terastorude keevitamiseks 1.
Keevitusmaterjalid: Keevitusmaterjalide valik on keevitamise kvaliteedi seisukohalt ülioluline. Leeliselised madala vesinikusisaldusega elektroodid tuleb enne kasutamist kuivatada, tavaliselt temperatuuril 250–350 kraadi 1–2 tundi, et vältida katte äkilist kuumenemist ja pragunemist 2.
Soone töötlemine: terastorude jaoks, mille seinapaksus on üle 5 mm, tuleb teha sooned. Soone kaldenurk on 30 kraadi ja 1,5–3,0 mm suurune tasane serv tuleks jätta sisemise kesta lähedale. Pärast soone töötlemise lõpetamist tuleb keevitamise kvaliteedi tagamiseks eemaldada räbu ja serva ebatasasused 2.
Keevisõmbluse töötlemine: Pärast keevitamist tuleb terastoru X56 keevisõmblusi kuumtöödelda. Ilma selle kuumtöötluseta ei saa mõjutada keevisõmbluse terviklikkust ja kvaliteeti. Kuumtöötlemine suurendab keevisõmbluse piirkonna tugevust ja sitkust, mis aitab karastada igasugust karastamata martensiiti, mis võib tekkida keevisõmbluse kiirel jahutamisel.
Testimise nõuded:
Et X56 toru näidis vastaks standardile, peab see läbima mitu testi. Üks nõue on lamestamiskatse, mille käigus tasandatakse toru osa kahe paralleelse plaadi vahel, kuni toru seinad kokku puutuvad. See katse kinnitab toru võimet taluda deformatsioone ilma pragunemise või purunemiseta.
Lisaks lamestamiskatsele on vajalik ka hüdrostaatiline katse. Lekete või muude rikkemärkide kontrollimiseks hõlmab see katse toru allutamist konkreetsele standardis määratud veesurvele. Hüdrostaatilist testimist saab kasutada ka mittepurustavate elektriliste testide, näiteks elektromagnetiliste (pöörisvoolu) või ultrahelikatsete asemel.
X56 ümmargune süsinikterasest toru
