Spiraali moodustamise protsessi põhialused
Spiraalne terastoru, tuntud ka kui SSAW (Spiral Submerged Arc Welded) toru, on suure{0}}läbimõõduga tööstuslik toru, mis on toodetud pideva tootmisprotsessi käigus. Erinevalt pikisuunalisest keevitusest, mis nõuab üksikuid plaate, kasutatakse spiraalprotsessis kvaliteetseid-terasest pooli (ribasid). See meetod pöörab terasriba rullimise ajal nurga alla, luues pideva spiraalse silindri, mis ühendatakse kahepoolse -kaarkeevitusega. See protsess pakub erakordset paindlikkust läbimõõdu ja seina paksuse osas, muutes selle esmaseks tehnoloogiaks massiivsete vee-, gaasi- ja konstruktsioonivaiade projektide jaoks.
1. -Vormi ettevalmistamine ja materjali valik
Kvaliteet algab töötlemata ribaterasest.
Valik:Plaadid peavad olema ühtlased, puhtad ja ilma kriimustuste ja lisanditeta. Kõik mähise defektid levivad kogu spiraalõmbluse ulatuses.
Ettevalmistus:Riba servad on täpselt -freesitud ja eel-painutatud sihtraadiuse järgi, et tagada lõpptoru kõrge ümarus ja sile keevisprofiil.
Protsessi eelised:Spiraalprotsess võimaldab "in{0}}asendis" keevitamist, mis muudab keevituskvaliteedi ja joonduse kontrollimise lihtsamaks võrreldes massiivsete sirge{1}}õmblustega.
2. Spiraali moodustamise mehaanika
Teras muudetakse silindriliseks pideva valtsvormimise teel:
Ühtne deformatsioon:Terasriba deformeerub järk-järgult ühtlaselt mitme rullikomplekti ulatuses, mille tulemuseks on väga väikesed jääkpinged võrreldes äkilise stantsimisega.
Suuruse paindlikkus:Lihtsalt reguleerides vormimisnurka (nurk riba ja toru telje vahel), saab üks tootmisüksus toota sama laiusega teraspoolist laias valikus massiivseid läbimõõtu.
Seina paksus:Kõrge -kvaliteetse paksusega-seinaga torusid (kuni 25 mm+) saab toota suure täpsusega, mis vastab kõrgsurveenergia-ülekande vajadustele.
3. Kriitiline keevituspilu ja joonduse juhtimine
Spiraalkeevisõmbluse terviklikkust reguleerivad kaks kohustuslikku parameetrit:
Keevisõmbluse juhtimine:Riba servade vahe peab olema rangelt kontrollitud1mm ja 3mm.
Suure lõhe oht:Kui see on liiga lai, väheneb lähedusefekt, mis põhjustab ebapiisava soojuse, halva kristallidevahelise sideme ja võimaliku sulandumise või pragunemise puudumise.
Väikese lõhe oht:Kui liiga kitsas, põhjustab liigne kuumus keevisõmbluse "põlemist", mille tulemuseks on sügavad süvendid ja pinnakvaliteedi halvenemine pärast valtsimist.
Joondus:Spiraalühenduse mõlemad otsad peavad olema täiesti tasapinnalised, et tagada 100% täielik{1}}läbivus.
4. Kahepoolne sukelkaarkeevitus (DSAW)
Lõplik side luuakse automaatse kaarkeevitusega nii sise- kui ka välispindadel. See tagab sügava läbitungimise ja kõrge -puhtusastmega keevisõmbluse, mis on kaitstud granulaarse vooluga. 100% radiograafilise (röntgenikiirguse) (röntgenikiirguse) ja ultraheliga kogu spiraali pikkuse ulatuses, et kontrollida vastavust sellistele standarditele nagu API 5L, ISO 3183 ja GB/T 9711.
Korduma kippuvad küsimused (KKK)
1. Miks kasutada suure-läbimõõduga kommunaalveetorude puhul spiraalkeevitust?
Kuna spiraaltehnoloogia on kulutõhusam-üle 24-tolliste läbimõõtude puhul ning tagab suure koormustaluvuse-, mis on vajalik siserõhu tõusule ja välisele pinnasekoormusele vastu seista.
2. Kas spiraalõmblus on tugevam kui sirge õmblus?
Kaasaegsed SSAW keevisõmblused on konstrueeritud olema sama tugevad kui mitteväärismetall. Spiraalõmblus toimib ka konstruktsiooniribina, jaotades pinged ühtlasemalt kui pikisuunaline keevisõmblus.
3. Kas spiraaltorud taluvad kõrgsurvegaasi-?
Jah, eeldusel, et need on toodetud vastavalt PSL2 standarditele, mis hõlmavad kohustuslikku löögikindluse testimist, et tagada materjali võime "peatada" jooksva pragu.
4. Millised on levinumad pinnatöötlused maetud spiraaltorude jaoks?
Maetud jaotusliinide standardkaitse hõlmab 3-kihilist polüetüleeni (3PE) või fusioonliimitud epoksiidi (FBE), et tagada 50+ aasta korrosioonitõke.
5. Mis on spiraaltorude maksimaalne läbimõõt?
SSAW-tehnoloogia suudab toota torusid läbimõõduga kuni 120 tolli (3000 mm) või rohkem, hõlmates suurimaid munitsipaal- ja veekaitseprojekte.
