Tõmbekatsena kasutamisel võtke igast terastorust 1 proov ja 2 terastorust 2 proovi. Iga proov tuleb valmistada liistudeks või vardadeks mehaanilise lõikamise meetodil, vältides töötlemisel põletamist ja lihvimist. iga proovi pikkus umbes 500 mm; squashi testiks võtta 1 iga terastoru kohta, 2 terastoru kokku 2, kumbki umbes 40 mm pikkune torurõngas.
Külmvaltsitud õmblusteta terastorude tootmisprotsess on üldiselt keerulisem kui kuumvaltsimine, toorik peaks kõigepealt olema kolmerulliline valtsimine, ekstrusioon peaks olema suuruse katse, kui pind ei reageeri pragudele pärast ümmarguse toru lõikamist lõikuriga, lõigatakse umbes ühe meetri pikkusteks toorikuteks.
Seejärel sisenege lõõmutamisprotsessi, lõõmutamine tuleb hapendada happelise vedelikuga, marineerimisel tuleks pöörata tähelepanu sellele, kas pinnal on palju ville, kui palju ville on toodetud, näitab, et terastoru kvaliteet ei vasta. vastavad asjakohastele standarditele.
Ümar toorik → kuumutamine → augustamine → kolme rulliga kaldvaltsimine, pidev valtsimine või ekstrusioon → eemaldamine → suuruse määramine (või vähendamine) → jahutamine → sirgendamine → hüdrostaatiline test (või defektide tuvastamine) → märgistamine → ladustamine Õmblusteta terastoru on valmistatud valuplokist või tahkest materjalist toorikud läbistades, et valmistada harjastega toru, ja seejärel kuumvaltsitud, külmvaltsitud või külmvalitud. Õmblusteta terastoru spetsifikatsiooni väljendatakse välisläbimõõdu * seina paksuse millimeetrites.
Kuumvaltsitud õmbluseta toru läbimõõt on üldiselt suurem kui 32 mm, seina paksus 25-200 mm, külmvaltsitud õmblusteta terastoru läbimõõt võib olla kuni 6 mm, seina paksus kuni 0,25 mm, õhuke- seinaga toru läbimõõt võib olla kuni 5 mm seinapaksusega alla 0,25 mm, külmvaltsitud kui kuumvaltsitud kõrge mõõtmete täpsusega.
Toodetud tootmisprotsessi käigus, näiteks valtsimisprotsessi parameetrid ei ole õigesti kavandatud, vormi pind ei ole sile, määrimistingimused ei ole head, aukude disain ja reguleerimine on ebamõistlik.
Toorik (terastoru) kuumutamise ja valtsimise, kuumtöötlemise ja sirgendamise protsessis, kui küttetemperatuuri ebaõige reguleerimise tõttu ei ole deformatsioon ühtlane, kuumutamise ja jahutuse kiirus on ebamõistlik või sirgendamise deformatsioon on liiga suur ja tekitab liigset jääkpinget, siis võib see põhjustada ka õmblusteta terastoru pinnal pragusid.
