API 5L X52 õlikeevitatud toru tootmisprotsess hõlmab peamiselt järgmisi samme:
Tooraine ettevalmistamine:
Ostmine: Valige tooraineks API 5L standardile vastavad terasplaadid või terasribad. Nende materjalide keemiline koostis, mehaanilised omadused ja muud näitajad peavad vastama X52 taseme nõuetele, et tagada hiljem töödeldavate keevistorude kvaliteet.
Kontrollimine: ostetud toorainete range kvaliteedikontroll, sealhulgas mõõtmete mõõtmine, pinnakvaliteedi kontroll, keemilise koostise analüüs, mehaaniliste omaduste testimine jne. Järgmisele tootmislingile pääsevad ainult kontrolli läbinud toorained.
Terasplaadi eeltöötlus:
Lahtikerimine: rullige valtsitud terasplaat või terasriba järgnevaks töötlemiseks lahti.
Lamendamine: lamestatud terasplaat tasandatakse lamestamismasinaga, et kõrvaldada terasplaadi kõverdumispinge, muuta terasplaadi pind tasaseks ja tagada järgneva töötlemise täpsus.
Otsade lõikamine ja keevitamine: lõigake terasplaadi otsad, et muuta selle servad puhtaks, ja seejärel keevitage terasplaadi külgnevad otsad, et moodustada pidev terasriba, et valmistuda järgnevaks vormimisprotsessiks.
Nivelleerimine ja freesimine: kasutage terasplaadi tasandamiseks alasi pressi, et tagada terasplaadi tasasus; seejärel kasutage freespinki terasplaadi kahe serva kahepoolseks freesimiseks, et saavutada vajalik plaadi laius, plaadi serva paralleelsus ja soone kuju.
Moodustamine:
Spiraalkeevitatud torude vormimine (kui kasutatakse spiraalkeevitusprotsessi):
Eeltöödeldud terasriba painutatakse vormimismasinaga järk-järgult spiraalikujuliseks, et moodustada toru. Vormimisprotsessi ajal tuleb terasriba etteandekiirust, paindenurka ja muid parameetreid rangelt kontrollida, et tagada toru kuju ja suuruse vastavus nõuetele.
Keevisõmbluse pilu reguleerimise seadet kasutatakse keevisõmbluse pilu vastavuse keevitusnõuetele, nii et toru läbimõõt, vale joondamine ja keevisõmbluse vahe on rangelt kontrollitud.
Sirge õmblusega keevitatud torude vormimine (kui kasutatakse sirge õmblusega keevitusprotsessi):
UOE vormimine: Esiteks painutatakse terasplaat ja seejärel serva eelpainutamine, U-vormimine ja O-vormimine toimub järjestikku spetsiaalsel vormimispressil, et deformeerida terasplaat ümaraks toruks.
JCOE vormimine: pärast mitut järkjärgulist tembeldamist JC0 vormimismasinal pressitakse esimene pool terasplaadist J-kujuliseks, seejärel teine pool terasplaadist pressitakse J" kuju, et moodustada "C" kuju, ja lõpuks rakendatakse keskelt survet, et moodustada avatud "0" kujuline toru toorik.
RB vormimine: terasplaat valtsitakse ja painutatakse kuju ning seejärel viiakse läbi keevitamine ja muud protsessid.
Keevitamine:
Keevitusmeetodi valimine: vastavalt keevitatud toru tüübile ja nõuetele valige sobiv keevitusmeetod, näiteks kahepoolne sukelkaarkeevitus (rakendub sirge õmblusega sukelkaarkeevitatud torudele), kõrgsagedusvooluga keevitamine (rakendatakse sirge õmbluse korral). kõrgsageduskeevitatud torud) jne. API 5L X52 naftaga keevitatud torude puhul peab tavaliselt kasutatav keevitusprotsess tagama keevisõmbluse kvaliteedi ja tugevuse ning vastama karmide töötingimuste, näiteks õli transportimise, nõuetele.
Keevitamise rakendamine: keevitusprotsessi ajal tuleb keevitusparameetreid, nagu keevitusvool, pinge, keevituskiirus, keevitustemperatuur jne, rangelt kontrollida, et tagada keevisõmbluse sügavuse, keevisõmbluse laiuse, keevitustugevuse jne vastavus nõuetele. standardnõuded. Samal ajal tuleb kontrollida keevituskeskkonda, et vältida keevitamise kvaliteeti mõjutavaid väliseid tegureid.
Keevisõmbluse töötlemine:
Sisemiste ja välimiste keevisõmbluste eemaldamine: Pärast keevitamist kasutage spetsiaalseid seadmeid või tööriistu, et eemaldada keevisõmbluskohad ja jämedad, et muuta keevispind siledaks ja tasaseks, vähendades vedeliku takistust ja kulumist torustikus voolamisel.
Keevisõmbluse kontroll: tehke keevisõmbluse visuaalne kontroll ja mittepurustav katse, näiteks ultrahelivigade tuvastamine, radiograafilise defekti tuvastamine jne, et kontrollida, kas keevisõmblusel on defekte, nagu praod, poorid, räbu kandmised jne, et veenduda, et keevisõmbluse kvaliteet ja tihedus.
Edasine töötlemine:
Esialgne korrektsioon: Tehke keevitatud torule pärast keevitamist eelparandus, reguleerige keevitatud toru sirgus ja ümarus, et see vastaks suuruse nõuetele.
Induktsioonkuumtöötlus: keevitatud toru induktsioonkuumutustöötlemine, et parandada keevisõmbluse ja toru korpuse metallograafilist struktuuri ning parandada keevitatud toru tugevust ja tugevust.
Suuruse määramine ja sirgendamine: keevitatud toru välisläbimõõtu kontrollib mõõtmismasin täpselt, et selle suurus vastaks standardnõuetele; samal ajal sirgendatakse keevitatud toru, et tagada keevitatud toru sirgus.
Pöörisvoolu tuvastamine: kasutage keevitatud toru tuvastamiseks pöörisvoolu tuvastamise seadmeid ja kontrollige keevitatud toru pinnal ja pinna lähedal esinevaid defekte, nagu praod, kriimustused jne.
Kvaliteedikontroll:
Hüdrauliline test: tehke keevitatud torude hüdrauliline test, et kontrollida keevitatud torude tihedust ja tugevust, et tagada kasutamise ajal lekete puudumine.
Söötmine: marineerige keevitatud torud, et eemaldada keevitatud torude pinnalt rooste, õli ja muud lisandid, et parandada keevitatud torude pinna kvaliteeti.
Lõppkontroll: Tehke terviklik kontroll keevitatud torude välimuse, suuruse, keemilise koostise, mehaaniliste omaduste jms kohta, et tagada keevitatud torude kvaliteedi vastavus API 5L standardile ja kliendi nõuetele.
Pakendamine ja saatmine: pakkige kontrolli läbinud keevitatud torud ja kasutage vastavalt kliendi nõudmistele erinevaid pakkimisviise, nagu näiteks komplekteerimine, pakkimine jne. Pärast pakendamist saadetakse keevitatud torud klientidele.
API 5L X52 PSL1 LSAW süsinikterasest toru
