Tootmismeetod
Kõrgsagedusliku sirge õmblusega keevitatud toruprotsess: valige ribateras, mis vastab API 5L L360 standardile, ja kasutage vormimismasinat, et painutada ribaterast järk-järgult sirge õmblusega terastoru prototüübiks. Selle protsessi käigus juhitakse painderaadiust ja nurka täpselt, et tagada mõõtmete täpsus. Seejärel kasutatakse kõrgsagedusvoolu tekitatud soojust terastorude ühenduste keevitamiseks. Keevitamise ajal seatakse kõrgsagedusvool, keevituskiirus, elektroodi rõhk ja muud parameetrid hoolikalt, et tagada keevisõmbluse kvaliteet. Pärast keevitamist keevisõmblus puhastatakse, poleeritakse ja ülemäärast kõrgust kontrollitakse, et pind oleks sile ja tasane. Seejärel kasutatakse terastoru mõõtmete täpsuse, ümaruse ja sirguse parandamiseks vastavalt suuruse määramise masinat ja sirgendusmasinat. Lõpuks kasutatakse keevisõmbluse ja lähtematerjali mittepurustavate katsete läbiviimiseks ultraheli-, röntgeni- ja muid vahendeid ning terastoru lõigatakse vastavalt vajadusele ja töödeldakse vastavalt vajadusele.
Sukelkaarkeevitus sirge õmblusega terastoru protsess: kasutades terasplaati toorainena, viige esmalt läbi täielik plaadi ultrahelikontroll, et veenduda, et terasplaadil pole sisemisi defekte. Seejärel kasutage freespinki terasplaadi mõlema serva kahepoolseks freesimiseks, et saavutada määratud plaadi laius, plaadi serva paralleelsus ja soone kuju. Seejärel kasutage plaadi serva eelpainutamiseks eelpainutusmasinat. JCO vormimismasinal pressitakse pool terasplaadist J-kujuliseks ja teine pool C-kujuliseks ning lõpuks moodustatakse O-kuju. Pärast seda keevitatakse keevisõmblus keevisõmbluse fikseerimiseks ja seejärel kasutatakse pikisuunalist mitmejuhtmelist sukelkaarkeevitust terastoru sise- ja väliskülje keevitamiseks, et muuta keevis tugevamaks ja ühtlasemaks. Pärast keevitamist tehakse keevisõmblus ja mõlema külje lähtematerjalid ultraheliga ja röntgenikiirgusega ning seejärel laiendatakse terastoru kogu pikkuses, et optimeerida mõõtmete täpsust ja sisemist pingejaotust. Pärast seda tehakse veesurve test, et tagada tugevus ja tihendus ning toruots töödeldakse ja kontrollitakse uuesti, et veenduda toru otsa kvaliteedi vastavuses standardile.
Rakendusväli
L360 sirge õmblusega terastoru kasutatakse laialdaselt transpordisüsteemis sellistes tööstusvaldkondades nagu nafta ja maagaas. Tänu oma suurele tugevusele ja heale korrosioonikindlusele talub see kõrget survet ja temperatuuri, seega mängib see olulist rolli torutranspordis, naftaväljadel, maagaasi kaevandamisel jne. Lisaks suurepärasele korrosioonivastasele toimele, L360 sirge õmblusega terastoru kasutatakse laialdaselt ka mereehitus- ja keemiaseadmetes.
