Miks on L360 toru mittepurustav testimine oluline?
L360 on API 5L klassi tähis, mis on samaväärne klassiga X52. See on määratletud minimaalse voolavuspiiriga 360 MPa, st 52 000 psi, ja minimaalse tõmbetugevusega 460 MPa ning seda kasutatakse laialdaselt nafta-, gaasi- ja veeülekandeliinide jaoks. Torujuhe on ainult nii töökindel kui selle nõrgim koht, seega sõltub toru vastuvõtmine uurimisest, mis paljastab sisemised ja pinnadefektid ilma materjali hävitamata või selle toimivust mõjutamata.
PSL2 toru puhul nõuab API 5L keevisõmbluse mittepurustavat uurimist ja võimaldab ostjal määrata toru korpuse täiendava kontrolli. Katsemeetodid, võrdlusstandardid, kalibreerimis- ja aktsepteerimistasemed järgivad ISO 10893 seeria kohaldatavat osa või mõnda muud tunnustatud standardit, milles on kokku lepitud tellimise ajal.
L360 torule rakendatud meetodid
| meetod | Avastatud defektid | Tüüpiline rakendus |
|---|---|---|
| Ultraheli testimine | Piki- ja põikivead, laminaadid, seina paksuse kadu | Täielik kehakontroll ja keevisõmbluse kontroll |
| Radiograafiline testimine | Poorsus, räbu, läbitungimise puudumine, praod keevisõmbluses | Veskis keevisõmblus ja põllul ümbermõõtkeevitus |
| Magnetosakeste testimine | Pinnapealsed ja pinnalähedased praod | Toruotsad, remonditud kohad ja välikeevisõmblused |
| Vedeliku läbitungimise testimine | Lahtised pinnadefektid | Keevitage varbad, töödeldud otsad ja väikesed kohalikud alad |
| Pöörisvoolu testimine | Pind- ja madalad defektid | Õmblusteta ja keevitatud toru korpus tootmiskiirusel |
| Visuaalne ja mõõtmeline | Pinna seisukord, kaldnurk, ovaalsus, pikkus | Iga toru enne ja pärast automaatteste |
Iga meetodi taga olevad standardid
Toru korpuse ultraheliuuring viiakse läbi ISO 10893 seeria vastavatele osadele piki- ja põikivigade tuvastamiseks ning seina paksuse mõõtmiseks või ASTM E213 metallist torude ja torude puhul. Keevisõmbluse radiograafiline uuring järgib sama seeria radiograafilisi osi või ASTM E94, kus on kokku lepitud praktikapõhine lähenemine. Magnetosakeste testimine järgib seeria magnetosakeste osa või ASTM E709, vedeliku läbitungimise testimine järgib ASTM E165 ja pöörisvoolu testimine järgib ASTM E309. Põlluümbermõõtu keevisõmblusi kontrollitakse tavaliselt vastavalt API 1104-le, mis määratleb radiograafia ja keevisõmbluste ultraheli testimise vastuvõtutasemed.
Ükskõik millist meetodit kasutatakse, määratakse tundlikkus võrdlusstandardiga. Kokkulepitud suurusega puuritud augud, sälgud või soonega võrdlusplokid määravad võimenduse ja neid kasutatakse selle kontrollimiseks kindlaksmääratud ajavahemike järel kogu jooksu jooksul. Katsel ilma dokumenteeritud kalibreerimiskirjeta pole mingit tähendust.
Kus iga meetodit kasutatakse paralleelselt
Veskis: plaadi või mähise uurimine, keevisõmbluse uuring tootmisliinil, valmis toru keha täielik kontroll ja otsapiirkonna uuring.
Pindamistehases: pärast katmist kontrollimine, et kinnitada, et katmisprotsess ei ole põhjustanud mehaanilisi kahjustusi.
Põllul: paigaldus- ja juurekontroll, ümbermõõtkeeviste radiograafiline või automaatne ultraheliuuring ning parandusõmbluste magnetosakeste või läbitungimisuuring.
Levinud tõrked NDT praktikas
Kõige sagedamini esinevad vead ei ole eksootilised. Need on sondi kulumine ja haakeseadise kadumine, triiviv kalibreerimine, sondi all oleva pinna halb seisukord, teisest projektist kopeeritud vastuvõtutase, seadmete võimekust suurem liikumiskiirus ja kirjed, mida ei saa toru numbrini jälgida. Hapu- või kõrgsurveliinidel väärivad erilist tähelepanu toruotsad, sest just seal on seina paksuse üleminek ja keevisõmbluse kaldpinna pinge kontsentreeritud.
KKK
K: Milline meetod on parim L360 toru keevisõmbluse pragude tuvastamiseks?
Ultraheli testimine on veski õmbluse jaoks kõige levinum valik, kuna see tuvastab tasapinnalised defektid, nagu läbitungimise puudumine ja praod, mida radiograafia võib märkamata jätta, eriti kui defekt ei ole kiirguskiirega joondatud.
K: Kas ultraheli testimine võib asendada radiograafilist testimist?
Need kaks meetodit tuvastavad erinevat tüüpi defekte. Ultraheliuuring on tundlikum tasapinnaliste defektide suhtes ja annab sügavust teavet, radiograafia aga mahudefektide, nagu poorsus ja räbu, suhtes. Paljud spetsifikatsioonid nõuavad mõlemat.
K: Mida kasutatakse toru ultrahelitesti kalibreerimiseks?
Tundlikkuse määramiseks kasutatakse võrdlusstandardit, mis sisaldab kokkulepitud suuruse ja asukohaga kunstlikke defekte, näiteks puuritud auke või töödeldud sälkusid, ning seadistust kontrollitakse jooksu ajal kindlate ajavahemike järel.
K: Kas kõiki L360 torusid uuritakse üle kogu korpuse?
Nõuded sõltuvad toote spetsifikatsiooni tasemest ja projekti spetsifikatsioonist. Keevisõmbluse uurimine on PSL2 toru standardvarustuses, samas kui kriitiliste joonte jaoks on lisaks ette nähtud kogu keha kontroll ja seina paksuse mõõtmine.
K: Kuidas uuritakse väljamõõtu keevisõmblusi?
Kasutatakse nii radiograafiat kui ka automaatset ultrahelitesti, mille aktsepteerimistasemed on määratletud API 1104-s või projekti keevitamise spetsifikatsioonis, ja magnetosakeste või läbitungimise testimist, mida rakendatakse parandusõmblustel.
K: Millised kirjed tuleks toruga kaasas olla?
Kirjed, mis seovad iga toru selle soojusarvu ja uuringutulemustega, sealhulgas meetod, kasutatud võrdlusstandard, vastuvõtutase, kalibreerimiskontrollid ja operaatori sertifitseerimine.
