Madala temperatuuriga elektrofusiooniga sirge õmblusega keevitatud toru viitab keevitatud terastorule, mille terase klass on madala temperatuuri suhtes vastupidav terasplaat ja elektrofusioonkeevitusmeetodil toodetud keevisõmblus on sirge varda kuju. Madala temperatuuriga elektrofusiooniga sirge õmblusega keevitatud torudes kasutatakse tootmise toorainena peamiselt 16MnDR, 15MnNiDR, 15MnNbDR, 09MnNiDR, 08Ni3DR ja 09Ni9DR madala temperatuuriga terast.
Elektrofusioonkeevitus viitab keevitusprotsessile, mis kasutab kaarkuumutust ja täitematerjale, et saavutada keevitatava metalli aatomitevaheline side, et moodustada püsiv ühendus. See hõlmab peamiselt sukelkaarkeevitust (SAW), elektroodkaarkeevitust (SMAW) ja sulakaarkeevitust. Varjestatud keevitamine (GMAW ja FCAW), gaasvolframkaarkeevitus täitemetalliga (GTAW) ja nendevahelised protsessikombinatsioonid.
Soovitatav kuumtöötlussüsteem madala temperatuuriga elektrofusiooniga sirge õmblusega torude jaoks: 1. Kui terase klass on 16MnDR, on pingevaba kuumtöötluse temperatuurivahemik 600-650 kraadi Celsiuse järgi (seina paksus > 25 mm). Terastorude seinapaksusega alla 25 mm või sellega ei ole vaja kuumtöödelda. 2. Kui terase klass on 15MnNiDR, on pingevaba kuumtöötluse temperatuurivahemik 600-650 Celsiuse kraadi (seina paksus > 20 mm). Terastorud seinapaksusega alla 20 mm või sellega ei pea kuumtöödelda. 3. Kui terase klass on 15MnNbDR, on pingevaba kuumtöötluse temperatuurivahemik 600-650 Celsiuse kraadi. 4. Terase klass 09MnNiDR, pingevaba kuumtöötluse temperatuurivahemik on 600-650 kraadi Celsiuse järgi. 5. Kui terase klass on 08Ni3DR, on pingevaba kuumtöötluse temperatuurivahemik 600-650 Celsiuse kraadi. Minimaalne isolatsiooniaeg paksuse järgi: kui paksus on alla 50 mm, on see 2,4 minutit mm kohta; kui paksus on vähemalt 50 mm, on isolatsiooniaeg 2 tundi; kui paksust suurendatakse 25 mm võrra, pikeneb isolatsiooniaeg 15 minuti võrra. Madala temperatuuriga elektrofusiooniga sirge õmblusega keevitatud torudele tuleb ükshaaval teha hüdraulilise rõhu katsed. Katserõhk tuleks arvutada valemiga P=2ST/D, P=hüdrauliline katserõhk, megapaskalites (Mpa); S=hüdrauliline katserõnga pinge, mõõtühik on MPa (Mpa) ja selle väärtus valitakse 80% hulgast terasplaadi minimaalsest voolavuspiirist; T=seina nimipaksus, millimeetrites (mm); D=nimivälisläbimõõt, millimeetrites (mm).
