Sirge õmblusega terastorud saab vastavalt tootmisprotsessile jagada kõrgsageduslikeks sirge õmblusega terastorudeks ja sukelkaarkeevitusega sirge õmblusega terastorudeks. Sukelkaarkeevitusega sirge õmblusega terastorud jagunevad vastavalt nende erinevatele vormimismeetoditele terastorudeks UOE, RBE, JCOE jne. Järgnevalt tutvustame levinumaid kõrgsageduslikke sirge õmblusega terastorusid ja sukelkaare keevitamist sirge õmblusega terastorusid Ettevalmistus enne keevitamist.
1. Soone töötlemine
Enamik praegu tööstuslikus tootmises kasutatavatest automaatsetest sukelkaarkeevitusseadmetest on mehhaniseeritud keevitusseadmed. Keevituskiirust ega muid standardseid parameetreid ei saa igal ajal reguleerida, et kompenseerida soone nurga, nüri serva või vahe tõttu tekkivat soone suuruse kõrvalekallet. Seetõttu tuleks keevissoone valmistamise ajal võtta meetmeid tagamaks, et soone töötlemise suurus vastaks standardi nõuetele, eriti tuleb rangelt kontrollida nüri serva ja pilu suurust. Oluliste keevituskonstruktsioonide (nt katlad, surveanumad jne) jaoks on keevissoone kõige parem ette valmistada mehaaniliste töötlemismeetoditega. Keevisõmbluste puhul, mida ei saa töödelda mehaaniliste töötlemisseadmetega, tuleks soone töötlemiseks kasutada ka automaatseid lõikepinke või malli lõikemasinaid. Käsitsi leeklõikamine ei garanteeri standardis nõutud soone suuruse viga, kui see pole pärast lõikamist lihvitud ja vormitud. Seetõttu tuleb sukelkaarkeevitusõmbluste kvaliteedi nõuetele vastavuse tagamiseks tagada soone töötlemise täpsus ja kvaliteet.
2. Keevitatud ala pinnapuhastus
Keevitussoone pinnaseisund on samuti väga oluline keevisõmbluse kvaliteedi seisukohalt ja seda ei tohiks tähelepanuta jätta. Kui soone pinnal on jääkroostet, niiskust, õli, oksiidkatlakivi jne, võib see tekitada keevisõmbluses poore. Seetõttu tuleb need saasteained enne keevitamist eemaldada.
Enne keevitamist tuleks puhastada soones olev pinnarooste, niiskus, õli, katlakivi jms ning soone ja keevitatava osa 20mm ala mõlemal küljel. Katlakivi ja rooste saab eemaldada lihvimismasina, pneumaatilise lihvketta, traatharja, haavli jms abil ning õli ja niiskust saab kuivatada leekkuumutusega.
Madallegeeritud terase ja roostevaba terase keevitamisel on olulisem keevissoone puhastamine. Rooste ja niiskus soone pinnal ei põhjusta mitte ainult poore, vaid võivad soodustada ka vesinikust põhjustatud pragunemist, süsiniku suurenemist keevisõmbluses ja isegi vähendada roostevabast terasest keevisliidete korrosioonikindlust ja madala sulami mehaanilisi omadusi. terasest liigendid. Seetõttu tuleks erilist tähelepanu pöörata.
3. Keevisõmbluste kokkupanek
Sukelkaarkeevitusliidete montaažiseisundil on suur mõju keevitamise kvaliteedile. Keevitusliidete vahe ja vale joondamine mõjutavad suuresti keevisõmbluste läbitungimist ja pinna moodustumist ning neid tuleks enne keevitamist hoolikalt kontrollida. Keevitusliidete jaoks on vaja ühtseid montaaživahesid, tasaseid kõrgusi ja väikest kõrvalekallet. Vuukide montaaživea määrab peamiselt märgistuse, tühjendamise, vormimise ja soonte töötlemise täpsus. Seetõttu on vuugi kokkupanemise kvaliteet tagatud eelmise protsessi töötlemise kõrvalekalde range kontrollimisega.
4. Keevitusmaterjalide puhastamine
Sukelkaarkeevitusel kasutatav keevitustraat ja räbust osalevad keevitusmetallurgilises reaktsioonis ning avaldavad suurt mõju keevismetalli koostisele, struktuurile ja toimivusele. Seetõttu tuleb keevistraadi pind enne keevitamist puhastada ja räbusti kuivatada.
