Peamised meetmed L360 keevitatud toru keevituskvaliteedi tagamiseks hõlmavad järgmisi aspekte:
Kvaliteedikontroll enne keevitamist:
Tooraine kvaliteet: veenduge, et kasutatud terast ja keevitusmaterjale kontrollitakse rangelt ja need vastavad kvaliteedistandarditele, ning välistage kvalifitseerimata materjalide kasutamine.
Keevitusmaterjalide haldamine: kontrollige keevitusmaterjalide hoiu- ja küpsetussüsteemi, veendumaks, et keevitusmaterjalide pind on puhas ja roostevaba ning elektroodi kate on terve.
Keevitusala puhastamine: puhastage keevituspiirkonna mustus, nagu vesi, õli, rooste ja oksiidkile, et vältida keevisõmbluse väliste defektide tekkimist.
Kvaliteedikontroll keevitamise ajal:
Keevitusprotsessi eeskirjad: vaadake üle keevistraadi ja räbusti spetsifikatsioonid, et vältida väärkasutusest tingitud keevituskvaliteediga seotud õnnetusi.
Keevituskeskkond: jälgige keevituskeskkonda, et temperatuur ei oleks madalam kui 0 kraadi ja suhteline õhuniiskus ei ületaks 90%, ning vajadusel võtke kasutusele vastavad meetmed.
Soone suuruse kontrollimine: kontrollige, kas vahe, nüri serv, nurk ja soone ebaühtlus vastavad protsessi nõuetele. Keevitusparameetrite juhtimine: veenduge, et sellised parameetrid nagu keevitusvool, pinge ja kiirus oleksid õiged, et vältida defekte, nagu näiteks ebaõigetest parameetritest põhjustatud poorid.
Kvaliteedikontroll pärast keevitamist:
Mittepurustav katse: keevisõmblused vaadatakse üle ultraheli ja röntgeniga, et veenduda, et puuduvad defektid13.
Remont ja uuesti testimine: parandage leitud defektid ja tehke uuesti mittepurustavaid katseid, kuni defektide kõrvaldamine on kinnitatud.
Valmistoote kontroll: keevitatud terastorude valmistoodet tuleb täielikult kontrollida, sealhulgas keevisõmbluste kontrollimist, mõõtmete kontrollimist, mehaaniliste omaduste kontrollimist jne. Valmistoote kontrollimisel kasutatakse tavaliselt mittepurustava ja destruktiivse testimise kombinatsiooni, et tagada toote kvaliteet.
