Protsess algab kõrgekvaliteediliste terasest toorikute või valuplokkide valimisega, mida kuumutatakse seejärel ülikõrgete temperatuurideni, et saavutada sepistatav olek.
Kui teras saavutab nõutava temperatuuri, läbib see protsessi, mida nimetatakse läbitorkamiseks, kus südamik surutakse läbi kuumutatud terase keskosa, et moodustada õõnes kuju. Esialgne õõnes kuju pikendatakse seejärel ja vormitakse erinevate meetoditega, nagu kuumvaltsimine või külmtõmbamine, olenevalt lõpptoote spetsiifilistest nõuetest.
Kuumvaltsimine hõlmab õõnsa toru läbimist rullide seeriast, vähendades järk-järgult selle läbimõõtu ja suurendades selle pikkust. See protsess mitte ainult ei kujunda toru, vaid parandab ka selle mehaanilisi omadusi, täiustades terase terastruktuuri. Külmtõmbamist kasutatakse seevastu sageli rangemate tolerantside ja suurepärase pinnaviimistluse saavutamiseks. Selle meetodi puhul tõmmatakse toru toatemperatuuril läbi stantside seeria, vähendades veelgi selle läbimõõtu ja seina paksust.
Kogu tootmisprotsessi jooksul rakendame rangeid kvaliteedikontrolli meetmeid, et tagada torude vastavus nõutavatele spetsifikatsioonidele. See hõlmab regulaarseid ülevaatusi, mõõtmete kontrollimist ja mittepurustavaid katsemeetodeid, nagu ultraheli- või pöörisvoolutestid, et tuvastada mis tahes sisemised defektid või ebakõlad.
Tootmise viimane etapp hõlmab kuumtöötlusprotsesse, nagu normaliseerimine, karastamine ja karastamine. Need töötlused on vajalikud vajalike mehaaniliste omaduste, nagu tugevus, kõvadus ja elastsus, saavutamiseks. Konkreetne kuumtöötlusskeem sõltub toru kavandatud kasutusest ja standardis GOST 550 sätestatud nõuetest.
Pärast kuumtöötlemist läbib toru lõpliku viimistluse, sealhulgas sirgendamise, pikkuse lõikamise ja pinnatöötluse, näiteks peitsimise või katmise. Need sammud tagavad, et GOST 550steel 20 õmblusteta toru vastab täpsetele spetsifikatsioonidele, mis on nõutavad selle kavandatud kasutamiseks.
survetoru
