API 5L L360 võrreldes teiste torujuhtmete terase klassidega

Kus L360 asub API 5L klassi redelis

API 5L määrab torujuhtmete klassid minimaalse kindlaksmääratud voolavuspiiri järgi, mida väljendatakse megapaskalites. Kaasaegsete meetermõõdustiku tähistuste kõrval kasutab suurem osa maailmast endiselt ajaloolisi X-numbreid ja kaks süsteemi on omavahel seotud: L245 on vana klass B, L290 on X42, L320 on X46, L360 on X52, L390 on X56, L415 on X60, L450 on X6 X5 ja L450 on X6 X5. L360 asub seetõttu redeli keskel, madala tugevusega klasside kohal ja kõrge tugevusklasside all, mis domineerivad pikamaa ja suure läbimõõduga ülekandeliinides.

Lõhe L360 ja selle naabrite vahel teeb hinde praktikas atraktiivseks. L290 vastu ostab see lisaks 70 MPa minimaalse voolavuspiiri, mis kas tõstab lubatud töörõhku või võimaldab sama rõhu jaoks õhemat seina. L415 vastu annab see 55 MPa ära, kuid vastutasuks talub paremini välikeevitust, on torufreesi suhtes vähem nõudlik ja kergemini painutatav ilma pragudeta.

Keemiline koostis võrreldes teiste klassidega

Võrreldes madalate klassidega, nagu L245, on L360 kõrgema süsinikusisaldusega ja vastavalt ka parema tugevusega, kuid süsinikusisaldus hoitakse siiski vahemikus, mis säilitab sitkuse ja keevitatavuse. See sisaldab ka mangaani ja räni kontrollitud lisandeid sarnaselt naaberklassi X42 ja X52 terastele ning need elemendid annavad tugevuse ja sitkuse kombinatsiooni, mis võimaldab torul töötada erinevates pinnase- ja kliimatingimustes.

PSL2 spetsifikatsioon on oluline erinevus L360 ja selle naabrite vahel praktikas. PSL2 toode tellitakse kohustuslike süsiniku-, fosfori- ja väävlisisalduse piirnormidega, kindlaksmääratud süsiniku ekvivalendi piirmääraga ja süsiniku ekvivalendi kontrolli nõudega nii soojusanalüüsil kui ka tooteanalüüsil. Need piirid võimaldavad toru keevitamist tootmistingimustes kvalifitseeritud protseduuriga ja seetõttu on torustike jaoks tavaliselt ette nähtud PSL2 L360, mitte sama nominaalklassi PSL1 toode.

Mehaanilised omadused ja tugevus

L360 minimaalne voolavuspiir on 360 MPa, tõmbetugevus on vahemikus 460 MPa kuni 760 MPa. See tõmbevahemik on madalam kui kõrgemate tugevusklasside (nt L485 ja L555) jaoks esitatud vahemikud, kuid kõrgem kui madala tugevusega klasside (nt L245) puhul, mis tähendab, et toru võib kanda märkimisväärset teljesuunalist koormust, säilitades samas piisavalt elastsust, et deformeeruda, mitte murduda.

Tugevust kontrollitakse Charpy V{0}}sälkkatse abil. Tavaliselt tellitakse PSL2 L360 toru koos löögitestiga vastavalt API 5L lisadele ja neeldunud energiavajadus määratakse ostja spetsifikatsiooniga, mis võtab arvesse projekteeritud temperatuuri, toru seina paksust ja seda, kas liinile tehakse pärast ehitamist hüdrostaatiline testimine. Nõuet väljendatakse tavaliselt minimaalse neeldunud energiana džaulides kindlaksmääratud katsetemperatuuril ning mõned spetsifikatsioonid nõuavad ka suure läbimõõduga paksuseinalise gaasitoru puhul ka kukkumiskaalu katset.

Tootmine, keevitamine ja võrdlev kasutamine

L360 toodetakse nii õmblusteta kui ka keevistoruna. Õmblusteta toode valmistatakse kuuma augustamise ja valtsimise teel, keevitatud toode aga plaadi või mähise silindriks vormimise ja pikisuunalise õmbluse keevitamise teel, millele järgneb laiendamine ja katsetamine. Olenemata sellest, millist marsruuti kasutatakse, peavad valtsimise või vormimise parameetrid, temperatuuri reguleerimine ja deformatsioonigraafik olema piirides, et lõplik tera struktuur saavutaks ettenähtud tugevuse ja sitkuse.

Keevitamisel istub L360 mugavas asendis. Seda saab keevitada tavapäraste tselluloos- või madala vesinikusisaldusega elektroodidega, kusjuures soojussisendi vahemik on valitud nii, et kuumusest mõjutatud tsooni kõvadus oleks vastuvõetav, ning see ei nõua ranget eelsoojendus- ja läbipääsukontrolli, mida nõuavad kõrge tugevusega klassid. Seetõttu on L360 endiselt levinud valik kogumisliinide, keskmise rõhuga ülekandeliinide, veetorustike, vaiade ja konstruktsioonitorude jaoks, samas kui kõrgemad klassid, nagu L415 ja kõrgemad, on reserveeritud kõrgsurve, suure läbimõõduga ja pikamaaülekande jaoks, kus seinapaksuse kokkuhoid õigustab rangemat keevitusrežiimi.

KKK

K: Mida tähendab L360 API 5L-s?
Arv on minimaalne määratud voolavuspiir megapaskalites, seega peab toru L360 saavutama vähemalt 360 MPa voolavuspiiri. Samaväärne ajalooline tähis on X52.

K: Kuidas on L360 võrreldav L290-ga?
L360 annab 70 MPa suurema minimaalse voolavuspiiri kui L290, mis võimaldab sama töö jaoks suuremat töörõhku või õhemat seina. L290 jääb atraktiivseks seal, kus survevajadus on tagasihoidlik ja prioriteet on madalaim materjalikulu.

K: Kuidas on L360 võrreldav L415-ga?
L415 pakub 55 MPa kõrgemat minimaalset voolavuspiiri ja suuremat tõmbevahemikku, mis sobib suure läbimõõduga kõrgsurveülekandega. L360 loobub teatud tugevusest vastutasuks lihtsama välikeevitamise, lihtsama painutamise ja madalamate freeskulude eest.

K: Mis vahe on PSL1 ja PSL2 L360 vahel?
PSL2 seab rangemad piirangud süsinikule, fosforile ja väävlile, nõuab süsiniku ekvivalendi piirmäära ja põhjalikumat testimist. PSL1 on vähem piirav toote spetsifikatsioon ja seda kasutatakse keevitatud torujuhtmete ehitamiseks harva.

K: Kuidas määratakse L360 toru tugevus?
Tavaliselt tehakse Charpy V{0}}sälkega löögitesti abil API 5L võrdluslisadele, kusjuures ostja määrab minimaalse neeldunud energia ja katsetemperatuuri vastavalt projekteerimistingimustele ja seina paksusele.

K: Kas L360 on saadaval nii õmblusteta kui ka keevitatud toruna?
Jah. Õmblusteta L360 kasutatakse väiksema läbimõõduga ja kõrgema rõhuga rakendustes, samas kui keevitatud L360 kasutatakse suure läbimõõduga ülekandeliinide jaoks. Mõlemad peavad pärast määratud katseid vastama samadele hindenõuetele.