Suure läbimõõduga keevistorude suurus viitab tavaliselt suurema läbimõõduga terasest keevistorudele, mis on tavaliselt valmistatud terasest. Selle suurus võib hõlmata läbimõõtu vahemikus 6 tolli kuni 60 tolli, seina paksus on tavaliselt vahemikus 5 mm kuni 30 mm ja pikkust saab kohandada vastavalt kliendi vajadustele, tavaliselt 6 meetrit, 9 meetrit või 12 meetrit jne.
Järgmised on suure läbimõõduga süsinikterasest, legeeritud või roostevabast terasest keevitatud torude tootmisprotsessi peamised etapid:
1. Tooraine kontroll
Eesmärk: tagada suure läbimõõduga keevitatud terastorude tootmiseks kasutatavate toorainete kvaliteedi vastavus standarditele.
Sisu: Toormaterjalide, nagu terasriba rullid, keevitustraadid ja räbusti, füüsiline ja keemiline kontroll, sealhulgas täisplaadi ultrahelikontroll jne, et teha kindlaks, kas nende kvaliteet vastab tootmisnõuetele.
2. Eeltöötlus
Freesimine ja eelpainutamine: kasutage freesmasinat terasplaadi mõlema külje servade lõikamiseks, et saavutada sirge õmblusega terastoru kuju, pikkus, laius, paralleelsus ja muud standardid. Terasplaadi servad painutatakse eelnevalt painutusmasinaga, et saavutada määratud kumerus.
Tasandamine, kärpimine ja hööveldamine: ribaterast tuleb enne vormimist tasandada, kärpida ja hööveldada, et tagada selle pinna tasane ja korralikud servad.
3. Moodustamine
Pressvormimine: kasutage JCO vormimismasinat või sarnast seadet, et tembeldage eelnevalt painutatud terasplaat, et moodustada avatud O-kuju, mis on terastoru esialgne kuju.
Rullvormimine: kasutage välist või sisemist kontrollrulli vormimise tehnoloogiat, et rullida rull-ekstrusiooni ja painutamise teel järk-järgult terastoru kujuliseks rulliks.
4. Keevitamine
Eelkeevitus: Moodustatud sirge õmblusega terastoru keevitatakse ja seejärel keevitatakse pidevalt gaasivarjestatud keevitusseadmega, et moodustada eelõmblus.
Sisemine ja välimine keevitamine: Sise- ja väliskeevitusel kasutatakse tavaliselt selliseid meetodeid nagu sukelkaar, automaatkeevitus või käsitsi kaarkeevitus.
spiraalkeevitatud toru
