1. sirge õmblusega kõrgsagedusliku keevitatud terastoru tootmisprotsess
Sirge õmblusega keevitatud terastoru valmistatakse teatud spetsifikatsiooniga pika terasriba valtsimisel läbi kõrgsageduskeevitusseadme ümaraks toruks ja sirge õmbluse keevitamise teel terastoruks. Terastoru kuju võib olla ümmargune, ruudukujuline või erikujuline, mis sõltub keevitamise järgsest suurusest valtsimisest. Keevitatud terastoru materjal on peamiselt: madala süsinikusisaldusega teras
2. Kõrgsageduskeevitus
Kõrgsageduskeevitus põhineb elektromagnetilise induktsiooni ja juhi vahelduvlaengu nahaefekti, lähedusefekti ja pöörisvoolu termilise efekti põhimõttel, nii et keevisõmbluse servas olev teras kuumeneb kohapeal sulaolekusse ja põkkõmblust pigistab rull, et saavutada kristallidevaheline side, saavutades seeläbi keevitamise eesmärgi. Kõrgsageduskeevitus on induktsioonkeevitus (või survekontaktkeevitus). See ei vaja keevisõmbluse täiteainet, sellel pole keevituspritsmeid, sellel on kitsas keevitussoojustsoon, ilus keevituskuju ja head keevitusmehaanilised omadused. Seetõttu kasutatakse seda laialdaselt terastorude tootmisel.
Terastorude kõrgsageduslikul keevitamisel kasutatakse vahelduvvoolu nahaefekti ja lähedusefekti. Pärast rullvormimist moodustab teras (riba) ümmarguse toru, millel on purustatud ristlõige. Torus oleva induktsioonpooli keskkoha lähedal pöörleb üks või rühm takisteid (magnetvardad) ning takisti ja toru ava vahele moodustub elektromagnetiline induktsioonahel. Nahaefekti ja lähedusefekti toimel tekib toruava servas tugev ja kontsentreeritud termiline efekt, nii et keevisõmbluse serv kuumeneb kiiresti nõutava keevitustemperatuurini. Pärast surverulli poolt pigistamist saavutab sulametall kristallidevahelise sideme ja pärast jahutamist moodustub tugev põkk-keevitus.
LSAW süsinikterasest toru
