DIN1629,EN10210,EN10216,A53 konstruktsioonitorud viitavad torukujulistele toodetele, mida kasutatakse ehituskonstruktsioonides, et taluda koormust ja taluda survet. Tänu nende suurepärasele-kandevõimele ja stabiilsusele kasutatakse neid torusid laialdaselt erinevates ehitus- ja inseneriprojektides.
Konstruktsioonitorude põhimaterjal on tavaliselt teras, mis läbib spetsiaalse töötlemise ja töötluse, et saavutada kõrge surve- ja tõmbetugevus. See võimaldab neil tõhusalt vastu seista välisele survele, tagades hoonete stabiilsuse ja ohutuse.
Lisaks oma põhilisele koormus{0}}kandefunktsioonile on konstruktsioonitorudel ka hea plastilisus ja keevitatavus, mis tagab konstruktsiooni suure paindlikkuse. Neid saab kujundada ja ühendada vastavalt erinevatele disaininõuetele. Lisaks pakuvad konstruktsioonitorud pikka kasutusiga, säilitades jõudluse stabiilsuse ka karmides keskkondades, muutes need ehitustehnikas asendamatuks materjaliks.
spetsifikatsioon
Läbimõõt: 114-914 mm
Paksus: 4-60 mm
Pikkus: vastavalt teie vajadustele
Spetsifikatsioon: 114-914MM X 4-60MM
Päritoluriik: Hiina
Tüüp: õmblusteta terastoru
Spetsiaalne toru: tavaline ja erilise paksusega -seinakonstruktsiooniga terastoru, maksimaalne paksus kuni 60 mm
Protsess: kuumvaltsitud ja kuumpaisutatud
| Standardne | Hinne |
| GB/T8162 | 10#,20#,35#,45#,Q345A,Q345B,Q345C,Q345D,Q345E |
| DIN1629 | St370,St440,St55,St520,CK45 |
| ASTM A106 | GR.A, GR.B, GR.C |
| ASTM A53 | GR.A, GR.B |
| EN10216 | P195GH, P235GH, P265GH |
| EN10210 | S235JRH, S275J0H, S355JRH, S275J2H |
Konstruktsioonitoru protsess
I. Tooraine partiide komplekteerimine
Õmblusteta konstruktsiooniterastorud on terasetööstuses kriitilise tähtsusega tööstustoode, mis on peamiselt valmistatud kvaliteetsest-terasest toorikutest. Esiteks suunatakse kangid partiide masinasse ja segatakse eelnevalt kindlaksmääratud vahekorras selliste toorainetega nagu lubjakivi, raudoksiid ja süsinik. Seejärel transporditakse segu kütmiseks kõrgahju, mis toodab kõrgahjuräbu ja puhast rauda.
II. Veeremine
Kõrgahjuräbu ja puhas raud kombineeritakse ja rafineeritakse edasi vormitud terastoorikuteks. Pärast eelkuumutamist satuvad toorikud valtsimisseadmetesse, kus need valtsitakse kõrgel temperatuuril ja rõhul vormitud terastorudeks. Selle protsessi võti seisneb valtspingi täpsuses ja juhtimisvõimes{2}}ainult kõrge kvaliteedi tagamine selles etapis võib tagada järgmiste protsesside kvaliteedi.
III. Marineerimine
Pärast vormitud torudesse valtsimist teostatakse peitsitöötlus. See samm eemaldab peamiselt pinnaoksiidid ja rooste, et tagada külmtõmbeprotsessi sujuv edenemine. Söögitamisel kasutatakse happeid, leeliseid ja muid puhastusvahendeid, et saavutada siledamat pinnaviimistlust.
IV. Külmjoonistus
Pärast peitsimist suunatakse moodustunud torud töötlemiseks külmtõmbesõlmedesse. Selle protsessi käigus venitavad masinad toru sees olevaid metalliosakesi, et vähendada toru läbimõõtu, saavutades samal ajal ühtlasema seinapaksuse. Võti seisneb siin masina koordineerimises ja tehnilises töös{2}}nende valdamine tagab lõpptoote mõõtude täpsuse ja kvaliteedi.
V. Kuumtöötlus
Pärast külmtõmbamist läbivad moodustunud torud kuumtöötluse. Selle sammu eesmärk on kohandada sisemiste metallkristallide suurust ja struktuuri, et need vastaksid kõvaduse, sitkuse ja muude mehaaniliste omaduste standarditele. Kuumtöötlusprotsess hõlmab kuumutamise, leotamise ja jahutamise etappe, mis nõuavad temperatuuri, aja ja muude tegurite täpset reguleerimist, et tagada lõpptoote kvaliteet.
Müüa konstruktsioonitoru GNEE
