API X52 liinitoru spetsifikatsioonitase PSL2 all on kõrgem kui PSL1; see tähendab, et PSL2 all olevale API X52 torujuhtmele kehtivad kvaliteediklassi, keemilise koostise ja mehaaniliste omaduste osas rangemad nõuded.
Otsuste juhend: Millal valida oma projekti jaoks API 5L X52 PSL1 vs. PSL2.
X52 PSL1 vs PSL2: kiire võrdlustabel
| Funktsioon | X52 PSL1 | X52 PSL2 |
| Keemiline koostis | Standardsed piirangud | Ranged piirid(vähendatud C, P, S) |
| Mehaanilised omadused | Ainult minimaalne saagis/tõmbetugevus | Minimaalne ja maksimaalne vahemik |
| Mõju testimine | Ei ole kohustuslik | Kohustuslik(Charpy V{0}}sälk) |
| Remont Keevitus | Lubatud toru korpusel | Rangelt keelatudtoru korpusel |
| Jälgitavus | Põhiline partii jälgitavus | Täielik jälgitavus(Kuuma torusse) |
| Tootlikkuse-/-tõmbe suhe | Nõue puudub | Max 0,93(Tagab elastsuse) |
API 5L X52 PSL1 liinitoru tehnilised andmed
Keemiline koostis (soojusanalüüs%)
| Element | Õmblusteta (SMLS) max % | Keevitatud (WLD) max % |
| Süsinik (C) | 0.28 | 0.26 |
| Mangaan (Mn) | 1.40 | 1.40 |
| Fosfor (P) | 0.030 | 0.030 |
| Väävel (S) | 0.030 | 0.030 |
Mehaanilised omadused
| Parameeter | Mõõdiku väärtus (MPa) | Imperial väärtus (psi) |
| Min. Saagi tugevus | 360 MPa | 52 200 psi |
| Min. Tõmbetugevus | 460 MPa | 66 700 psi |
| Min. Pikendamine | Põhineb proovi pindalal | API 5L valemi kohta |
Tootmis- ja tarneseisund
| Protsessi tüüp | Ühine tarnetingimus |
| Õmblusteta (SMLS) | Valtsitud, normaliseeritud või karastatud ja karastatud kujul |
| Kõrgsageduskeevitatud (HFW/ERW) | Valtsitud või kuumtöödeldud keevisõmblusena |
| Sukelkaarkeevitatud (LSAW/SSAW) | Nagu rullitud |
Testimine ja ülevaatus (PSL1 standardnõuded)
100% hüdrostaatiline test:Iga toru tuleb veskis katsetada, et tagada rõhu all olev leke null.
Painde test:Kohustuslik torudele NPS 2 ja väiksemad.
Lamestamise test:Kohustuslik keevitatud torude ja torude puhul, mis on suuremad kui NPS 2.
Mittepurustav testimine (NDT):Põhiline vigade tuvastamine on standardne, kuigi PSL2 nõuab rangemaid NDT-protokolle.
Tehnilised andmedAPI 5L X52 PSL2(L360MS) Line Pipe
Keemiline koostis (soojusanalüüs%)
| Element | Õmblusteta (SMLS) max % | Keevitatud (WLD) max % | Märkus |
| Süsinik (C) | 0.22 | 0.22 | Madalam süsinikusisaldus parandab oluliseltvälja keevitatavus. |
| Mangaan (Mn) | 1.40 | 1.40 | Esmane tugevdav element. |
| Fosfor (P) | 0.025 | 0.025 | Vähendab külma rabeduse ohtu. |
| Väävel (S) | 0.015 | 0.015 | Ultra-väike väävlisisaldus parandab vastupidavust delaminatsioonile. |
| Süsinikuekvivalent (CEiiw) | 0.43 | 0.43 | Kohustuslik limiitkeevitamise kvaliteedi tagamiseks. |
Mehaanilised omadused
| Parameeter | Mõõdiku väärtus (MPa) | Imperial väärtus (psi) |
| Saagi tugevus | 360 - 510 MPa | 52,200 - 74,000 psi |
| Tõmbetugevus | 460 - 760 MPa | 66,700 - 110,200 psi |
| Tootlikkuse-/-tõmbe suhe | Väiksem või võrdne 0,93 | Tagab plastilise deformatsiooni enne rikkeid. |
| Pikendamine | API 5L valemi kohta | PSL1 nõuetest parem. |
Charpy V-notch (CVN) löögitest
| Testi üksus | Nõue |
| Testi temperatuur | Tavaliselt0 kraadi või -20 kraadi |
| Löögienergia | Põhineb seina paksusel/läbimõõdul (minimaalne keskmine . 27J põiki) |
| Kohustuslik olek | PSL2 jaoks 100% kohustuslik |
Tootmine ja mittepurustav{0}}testimine (NDT)
100% NDT ülevaatus:Iga PSL2 toru peab läbima täieliku-keha automatiseeritud ultraheli (UT) või radiograafilise (RT) testimise.
Kere remonti ei tehta:Remontkeevitus toru korpusel onrangelt keelatud(erinevalt PSL1-st).
Täielik jälgitavus:Iga üksik toru peab olema jälgitav konkreetse terase soojusarvuni.
GNEE API 5L X52 PSL1 ja PSL2 torustikud laos olevate põlevate vedelike jaoks
API 5L X52 PSL1 ja PSL2 torujuhe nafta ja gaasi testimiseks ja kontrollimiseks
KKK
Mis on API 5L X52 PSL2 voolavuspiir?
52220 Psi 360 MPa
API 5L X52 torusurve reiting (mehaaniline tugevus)
API 5L klass X52 (L360 toru) voolavuspiiri miinimum52220 Psi 360 MPa, see tähendab, et me nimetame seda klassi API 5L X52 või L360. Tõmbetugevus on 66700 Psi ja 460 MPa.
Kas API 5L X52 on süsinikteras?
API 5L X52 onülitugevast-süsinikterasestsuurepäraste mehaaniliste omaduste ja korrosioonikindluse tõttu laialdaselt kasutatav nafta- ja gaasijuhtmetes.
