1. Taotlusalad
API 5L X52: loodud õli ja maagaasi pikamaaülekande torujuhtmete jaoks, rõhutades rõhutakistust, korrosioonikindlust ja madala temperatuuriga sitkust ning sobib kõrgsurvekeskkondade jaoks.
ASTM A106: kuulub katla ja kõrgtemperatuuriga rõhuanuma terasest torusse, mida kasutatakse peamiselt elektrienergia, keemiatööstuse ja muu kõrgtemperatuuri ja kõrgrõhu stsenaariumide korral (näiteks aurutorustik), materjal peab olema kõrge temperatuuriga libisemiskindlus.
2. keemiline koostis
| element | API 5L X52 (PSL1) | ASTM A106 B | Dispersiooni selgitus |
|---|---|---|---|
| C | Vähem või võrdne {{0}}}. | 0.27–0.93% | A106 Kõrgem süsinikusisaldus suurenenud kõrge temperatuuri tugevuse tagamiseks |
| S | Vähem või võrdne 0. 030% | Vähem või võrdne 0. 035% | API 5L tihedam lisandite kontroll |
| P | Vähem või võrdne 0. 030% | Vähem või võrdne 0. 035% | API 5L tihedam lisandite kontroll |
3. Mehaanilised omadused
| parameetriline | API 5L x52 | ASTM A106 B | Dispersiooni selgitus |
|---|---|---|---|
| saagikus tugevus | Suurem kui 360 MPa | Suurem kui 240 MPa | API 5L kõrgem tugevus kõrgsurve transportimiseks |
| tõmbetugevus | Suurem kui 460 MPa | Suurem kui 415 MPa | API 5L kõrgem tugevus kõrgsurve transportimiseks |
| pikenemine | Suurem kui 19,4% | Suurem kui 30% või võrdne | A106 kõrgem pikenemine ja parem sitkus |
4. Protsessinõuded
Tootmisprotsess:
API 5L võimaldab sujuvat ja keevitatud terasest toru (kui keevisõmbluse jõudlusnõudeid).
ASTM A106 piirdub ainult õmblusteta torudega ja sellel on teravilja suuruse ja kõvaduse rangemad piirid (nt tera suurus, mis on suurem kui 5. klassi või võrdne).
Kuumravi:
API 5L x52 normaliseeritakse tavaliselt normaliseerimisprotsessi (N) või kontrollitud veeremise abil.
ASTM A106 nõuab kõrge temperatuuri stabiilsuse tagamiseks + karastamist normaliseerimist või normaliseerimist.
5. standardsüsteemid
API 5L: kuulub Ameerika naftainstituudi (API) nafta- ja gaasitorustiku jõudluse ja ohutusspetsifikatsioonide jaoks.
ASTM A106: kuulub ASME katla ja rõhunuma standardisse, keskendudes kõrge temperatuuriga rõhuseadmete materiaalsetele omadustele.
