Selle valmistas esmakordselt Briti RA Hadfield 1882. aastal, seega nimetatakse seda ka Hadfieldi teraseks. See sisaldab umbes 1,2% süsinikku ja 13% mangaani. Pärast jahutamist vees 1000-1050 kraadi juures võib see saada täieliku austeniitstruktuuri, mistõttu nimetatakse seda ka austeniitseks kõrge mangaanisisaldusega teraseks.
Kõrge mangaanisisaldusega teras on kulumiskindel teras, mis on spetsiaalselt ette nähtud rasketööstuse jaoks. Pärast kulumisvastase tehnoloogiaga töötlemist võib materjali pind saavutada 500-550 Brinelli kõvaduse ja säilitada sisemise paindlikkuse.
Kõrge mangaanisisaldusega terase valustruktuur koosneb tavaliselt austeniidist, karbiidist ja perliidist ning sisaldab mõnikord väikeses koguses fosforeutektilist ainet. Kui karbiidide arv on suur, ilmuvad need sageli tera piirile võrku. Seetõttu on valatud struktuuriga mangaanisisaldusega teras väga habras ja seda ei saa kasutada ning seda tuleb lahusega töödelda. Tavaliselt kasutatav kuumtöötlemismeetod on lahustöötlus, st terase kuumutamine 1050-1100 kraadini, valatud struktuuri säilitamine valustruktuuri kõrvaldamiseks, ühefaasilise austeniitstruktuuri saamine ja seejärel selle kustutamine veega, et säilitada. see struktuur toatemperatuuril.
Kõrge mangaanterasel on hea sitkus ja tugev töökõvastus ning sellel on suurepärane kulumiskindlus löögitingimustes. Kõrge mangaanisisaldusega terast kasutatakse peamiselt lõuapurusti hambaplaatide, ekskavaatori kopa hammaste ja raudtee pöörangute valmistamiseks. Kasutusalad hõlmavad karjääri, kaevandamist, kaevetöid, söetööstust, valu- ja terasetööstust.
Pärast kulumisvastase tehnoloogiaga töötlemist võib materjali pind saavutada 500-550 Brinelli kõvaduse, säilitada sisemise paindlikkuse, minimeerida pinna hõõrdumist, keevitada kõrge mangaanisisaldusega terasega või sarnaste materjalidega, saab lõigata atsetüleenhapniku põletiga, mitte. -magnetiline jne.
