API 5L X52 tarnetingimused on peamiselt erinevad vastavalt toote spetsifikatsiooni tasemele PSL1 ja PSL2 järgmiselt:
PSL1 tarnetingimused
Valtsimise olek: sealhulgas kuumvaltsimine, normaliseeriv valtsimine, termomehaaniline valtsimine, termomehaaniline vormimine jne. Näiteks API 5L X52 PSL1 õmblusteta terastoru saab tarnida kuumvaltsimise teel, millel on kõrge tootmistõhusus ja suhteliselt madal hind, kuid igakülgne jõudlus terastoru on pärast normaliseerimist ja muid töötlusi terastoru omast veidi halvem.
Vormimise normaliseerimine või normaliseerimine: soojendage terastoru kriitilisest temperatuurist kõrgemale, hoidke seda sobiva aja jooksul soojas ja seejärel jahutage õhu käes, et muuta struktuur ühtlaseks ja täpsustada terad, parandades seeläbi terastoru tugevust ja sitkust. . See sobib juhtudel, kus terastoru terviklikule toimimisele on seatud kõrged nõuded.
Normaliseerimine ja karastamine: Karastusravi viiakse läbi normaliseerimise alusel. Karastamine võib kõrvaldada normaliseerimisest tekkiva sisemise pinge, stabiliseerida veelgi konstruktsiooni ja jõudlust ning muuta terastoru tugevuse ja sitkuse ning korrosioonikindluse paremaks.
PSL2 tarnetingimused
Kuumvaltsimine: kuumvaltsitud terastorud API 5L X52 PSL2 on suhteliselt lihtsate tootmisprotsesside ja madalate kuludega ning sobivad mõnele üldotstarbelisele torujuhtmele, millel ei ole eriti rangeid jõudlusnõudeid.
Normaliseerimine, valtsimise normaliseerimine ja vormimise normaliseerimine: Sarnaselt PSL1 normaliseerimisega kasutatakse normaliseerimist ja muid töötlusi terastorude struktuuri ja jõudluse parandamiseks, nende tugevuse, sitkuse, väsimuskindluse jne parandamiseks ning kasutusnõuete täitmiseks muudes valdkondades. nõudlikud töötingimused, nagu nafta ja maagaasi transport.
Karastus ja karastamine: karastamine võib muuta terastorude suure tugevuse ja kõvaduse, kuid terastoru sisepinge pärast karastamine on suur ja tugevus madal. Karastustöötlemise abil, säilitades samal ajal kõrge tugevuse, saab tugevust ja plastilisust oluliselt parandada, nii et terastorul on head terviklikud mehaanilised omadused, mis sobib erilistel puhkudel, kus on kõrged tugevus- ja sitkusnõuded, näiteks kõrgsurve ja kõrge. - tugevus nafta- ja gaasitorud.
Termomehaaniline valtsimine või termomehaaniline vormimine: valtsimis- või vormimisprotsessi ajal, kontrollides protsessi parameetreid, nagu kuumutustemperatuur, valtsimise deformatsioon ja jahutuskiirus, saab terastoru saavutada suurepärase tervikliku jõudluse, täpsustada terasid, parandada tugevust ja sitkust ning Samal ajal on tootmise efektiivsus kõrge ja toote kvaliteet on stabiilne. See on tavaliselt kasutatav tarneseisund.
API 5L X52 kõrge temperatuuriga terastoru
