Mis on ASTM A691 toru
ASTM A691 on standardne spetsifikatsioon süsinik- ja legeerterasest torudele, mis on valmistatud elektri-sulakeevitamise teel kõrgsurve-töötamiseks kõrgel temperatuuril. See ei ole üldine torustiku spetsifikatsioon: A691 on kirjutatud keevitusprotseduuri ja valmis toru termilise töötlemise ümber, nii et see kontrollib alusplaati, täitematerjali, pikisuunalise õmbluse kvaliteeti ja tarnitud pikkuse lõppseisundit.
Toru toodetakse tavaliselt plaadist, mis on külm või kuum vormitud silindriks ja ühendatud mõlemalt poolt keevitatud pikisuunalise õmblusega. Olenevalt klassist ja klassist võib õmbluse täiendada täitemetalliga, mis sobib mitteväärismetalliga, kõrgema-sulamiga täitemetalliga või ilma täitemetallita. Seina paksus on tavaliselt suurem kui tavalisel torujuhtmel, kuna kavandatud hooldus ühendab rõhu ja kõrgendatud temperatuuri.
Kuidas hinnete ja klasside süsteem töötab
A691 klassid identifitseeritakse pigem sulami nominaalse sisalduse kui lihtsa tugevusnumbri järgi. Levinud klassid kuuluvad madala-kroomi ja kroom-molübdeeni perekondadesse, näiteks 1/2 Cr, 1 Kr, 1-1/4 Cr, 2-1/4 Cr ja 5 Cr. Sulami tase reguleerib toru kõrgendatud temperatuuri tugevust ning oksüdatsiooni- ja vesinikukindlust, samuti määrab see kindlaks keevitustarvikud ja eelsoojenduse, mida tootja peab rakendama.
Iga klassi tarnitakse mitmes klassis. Klassis fikseeritakse kaks muutujat: õmbluse jaoks kasutatava täitemetalli analüüs ja toru kuumtöötlus pärast keevitamist. Selle tulemusel võivad kaks sama klassi kandvat toru tõmbeomaduste ja kohaldatava keevisõmbluse uurimise mahu poolest erineda. Täielik hinde-ja-klassi tähis tuleb seetõttu ostutellimusel täies mahus ära tuua ning iga pikkuse märgistus peab seda samuti kandma.
Spetsifikatsiooni ülevaade
| Üksus | Nõue |
|---|---|
| Standardne | ASTM A691, elektriline-sulatatud-süsiniku- ja legeerterasest keevitatud toru kõrgsurvetöötlemiseks kõrgel temperatuuril- |
| Toote vorm | Plaat on silindriks vormitud pikisuunalise topelt{0}}keevisõmblusega |
| Hinded | Määratud sulami nominaalse sisalduse järgi, nagu 1/2 Cr, 1 Cr, 1-1/4 Cr, 2-1/4 Cr ja 5 Cr |
| klassid | Kahe-osalise tähisega kinnitustäitemetalli analüüs ja kuumtöötlus |
| Kuumtöötlus | Normaliseerimine, normaliseerimine ja karastamine või stressi leevendamine vastavalt hindele ja klassile |
| Lõpeb | Tavaline, faasitud või keermestatud, vastavalt tellimusele |
| Testimine | Hüdrostaatiline test või mittepurustav elektrikatse, pluss keevisõmbluse kontroll, kui tellitakse täiendavad nõuded |
| Märgistus | Standardnimetus, klass ja klass, suurus, seina paksus, soojusarv ja pikkus |
Teeninduse eelised
A691 toru peamine eelis on see, et see hoiab oma tugevust temperatuuril. Madala -legeeritud kroom- ja kroom-molübdeenterased säilitavad tõmbe- ja roomamiskindluse palju paremini kui tavaline süsinikteras, nii et õhem sein suudab kuumas vooluringis kanda samasugust survet, mis vähendab kaalu, keevitusmahtu ja tugikulusid.
Teine eelis on keevitatud konstruktsioon ise. Elektriline -sulandkeevitus plaadist annab ühtlase seina, kontrollitud õmbluse ja võimaluse saada raskem osa kui võrreldav õmblusteta toode. Kolmas on ülevaatuse läbipaistvus: kuna õmblus tehakse poes, saab seda enne ärasaatmist radiograafi või ultraheliga uurida ning valmis torule antud kuumtöötlus fikseeritakse soojusnumbri vastu.
Kuumade protsessivoogude korrosioonikäitumine on samuti parem kui süsinikterasel, eriti sulfiidsete või oksüdeerivate tingimuste korral. Sulami sisaldus ei asenda roostevaba või niklisulamit tugevalt agressiivse kasutuse korral, kuid see pikendab märkimisväärselt eluiga temperatuurivahemikus, kus süsinikteras hakkab katlakivi tekkima ja õhenema.
Tüüpilised rakendusväljad
Rafineerimistehase protsessi torustik: hüdropuhasti, hüdrokrakkimisseade, katalüütiline reformer ja viivitusega koksiahelad, kus vesiniku osarõhk ja temperatuur on mõlemad kõrged.
Elektritootmine: kõrgtemperatuurilised-aurupead, kuumad kuumutusliinid ja peamised aurutorud fossiil-küttega ja kombineeritud{2}}tsükliga tehastes.
Naftakeemiatehased: reaktorite ühendusliinid, ahjude ülekandeliinid ja soojusvaheti kestad, mis töötavad süsinikterasest roomevahemiku kohal.
Keemiline töötlemine: surveanumad ja torustikud, mis käitlevad kuumi gaase, protsessi kondensaati ja kergelt söövitavaid aineid.
Soojuse taaskasutamine ja tööstuslik aurujaotus: kuum{0}}õli ja aur, kus termiline tsükkel nõuab stabiilseid mehaanilisi omadusi.
Tellimis-, keevitus- ja ülevaatuspunktid
Hinne ja klass tuleb esitada koos suuruse, seina nimipaksuse, pikkuse, otsaviimistluse, kuumtöötlemise tingimuste ja kõigi täiendavate nõuetega, nagu õmbluse täiendav radiograafiline uuring või löökkatse kindlaksmääratud temperatuuril. Kuna standard hõlmab nii õmblust kui ka alusplaati, esitatakse veski testimise sertifikaadil plaadi analüüs, keevisõmblusprotseduur, kuumtöötlus ja mehaanilised tulemused iga kuumuse kohta.
Valmistamiseks vajavad kroom-molübdeeniklassid kontrollitud eelsoojendust, läbipääsudevahelise temperatuuri piiranguid ja pärast keevitamist heakskiidetud keevitusjärgset-kuumtöötlust vastavalt kehtivatele ehituseeskirjadele, nt ASME B31.3. Kulumaterjalid tuleb valida tegeliku klassi ja klassi, mitte ainult sulami nominaalse taseme järgi, sest vesinikpragunemiskindlus sõltub sulami, sektsiooni paksuse ja jahutuskiiruse kombinatsioonist. Madal-vesiniku kasutamine, kuiv tarbekaubad ja hoolikas sobivuse-kontroll on standardnõuded.
Kviitungi saamisel kontrollige märgistust sertifikaadi suhtes, kontrollige õmbluse ühtlust ja keevisõmbluse tugevdust, mõõtke ovaalsust ja seina paksust mitmest positsioonist ning veenduge, et ettenähtud kuumtöötlus on tehtud valmis torule, mitte ainult plaadile.
KKK
K: Mida tähendab klassi number A691 tähistuses?
Klass identifitseerib pikiõmbluse jaoks kasutatud täitemetalli koos valminud toru kuumtöötlusega. See tuleb alati koos hindega märkida, sest see muudab nii mehaanilisi omadusi kui ka eksaminõudeid.
K: Kas ASTM A691 toru on õmblusteta või keevitatud?
See on keevitatud ja spetsiaalselt elektriliselt{0}}sulakeevitatud pikisuunalise õmblusega vormitud plaadist. Õmblus keevitatakse tavaliselt mõlemalt poolt ja selle võib olenevalt klassist ja klassist valmistada täitematerjaliga või ilma.
K: Millised klassid on rafineerimistehaste teeninduses kõige levinumad?
Kuumprotsessi torustikes domineerivad kroomi ja kroom-molübdeeni klassid vahemikus 1/2 Cr kuni 2-1/4 Cr, samas kui kõrgema sulami klassid valitakse seal, kus temperatuur, vesiniku osarõhk või oksüdatsioonikindlus on nõudlikum.
K: Kas A691 toru vajab pärast välikeevitamist-keevituse järelkuumtöötlust?
Jah, enamiku rakenduste sulamiklasside puhul. Tehast reguleeriv ehituskood, nt ASME B31.3, määrab paksuse ja materjalitingimused, mille korral on keevisõmbluse järel{2}}kuumtöötlus kohustuslik ning protseduur peab vastama tegelikule kvaliteediklassile ja klassile.
K: Kuidas toru enne saatmist testitakse?
Iga pikkusega tehakse hüdrostaatiline või mittepurustav elektrikatse, nagu on ette nähtud, ja pikisuunalist õmblust uuritakse radiograafiliselt või ultraheliga, kui tellitakse täiendavaid nõudeid. Soojusele ja valmis torule tehakse mehaaniline katsetamine vastavalt standardile.
K: Kas A691 toru saab kasutada haputeeninduses?
Valik sõltub keskkonnast, mitte ainult spetsifikatsioonist. Märgvesiniksulfiidi olemasolu korral tuleb kõvadust, keemilist ja pingeseisundit hinnata tunnustatud hapu{1}}teenindusnõuete alusel ning vaja võib minna madalamat-tugevust või kontrollitud{3} kõvadust.
