Peab teadma, et vahelejäänud keevitamine viitab tavaliselt keevitamise ajal keevitamata vuukide keevitamise protsessile. Puudulik keevitamine võib kergesti põhjustada kvaliteetseid õnnetusi. Keevitusvigade põhjused on üldiselt järgmised. Võib juhtuda, et vool on liiga suur ja sulab või on vool liiga väike keevitamiseks. Lihtsalt reguleerige sobivat voolu; võib juhtuda, et keevituspüstoli vasak ja parem külg ei ole joondatud või on keevituspüstoli asend liiga kõrgel. Reguleerimismeister saab keevituspüstoli lihtsalt joondada; võib juhtuda, et argoongaas puudub ja keevitusleek ei ole kontsentreeritud, lihtsalt asendage argoongaas; võib juhtuda, et vorm ja teras on saastunud vee või õliga, mistõttu keevitusleek on ebaühtlane, kasutage Tina vett Terasrihma tärpentini, tärpentini või tolueeniga puhastamine pole probleem. Muidugi on ka teisi tegureid, mis põhjustavad 316 roostevabast terasest torude keevisõmbluste puudumist.
Lisaks tuleb võtta ennetavaid meetmeid, et suurendada voolukvaliteedi kontrolli ja suurendada lõppkontrollide sagedust, et vältida keevitamise ja tühikeevituse ärajäämist ning kvalifitseerimata tooteid ei kanta üle järgmisse protsessi. Seetõttu on väga vajalik kasutada mõnda meetodit jootmise lekke tuvastamiseks.
Et tuvastada, kas 316 roostevabast terasest toru elektrikeevitamisel esineb lekkeid, võib kasutada värvikontrolli. Värvikontroll on mittepurustav katsemeetod. See on pinnakontrolli meetod, mida kasutatakse peamiselt pinnakahjustuste, näiteks palja silmaga tuvastamatute pragude tuvastamiseks, nagu pinnalähedaste defektide (pragude), pooride, poorsuse ja 316 terastorude eraldumise tuvastamine, defektid, nagu kihid, läbilaskvuse puudumine ja sulandumise puudumine (nimetatakse ka PT testiks). See sobib tihedate metallmaterjalide (keevisõmblused), mittemetalliliste materjalide ja toote pinnal esinevate defektide (praod, augud jne) kontrollimiseks.
Värviliste läbitungivate defektide tuvastamise vahendite põhiprintsiip: kasutage materjali pinna katmiseks värvainet ja seejärel tungib värvaine kahjustatud osasse. Mõne aja pärast loputage värvaine pinnalt maha. Kandke arendaja arendatud pinnale. Roostevabast terasest toru 316 kahjustatud osa on selgelt näha, kuna värvaine on sellesse tunginud.
Tavaliselt kasutatakse lekke tuvastamiseks infrapuna lekke tuvastamise seadmeid. Infrapunajoodise lekke tuvastamine on mittepurustav test, mis kasutab komponendi infrapunakiirguse mõõtmise meetodit pinnatemperatuuri või temperatuurijaotuse saamiseks, et teha kindlaks, kas tööolekus on sisemisi defekte. Kui leitakse, et keevitus on puudu, annab seade häireteate ja tootmismasin lõikab automaatselt ära häirele vastava 316 roostevabast terasest toru, et vältida puuduva toru voolamist järgmisse protsessi.
Ülaltoodud on 316 roostevabast terasest torude lekkekeevitamise põhjuste ja tuvastamismeetodite sisu. Keevituse puudumisel on palju põhjuseid ja raske on kindlaks teha, milline neist, ning ennetavaid meetmeid on vaja võtta. Torude keevisõmbluste puudumise tuvastamiseks võite kasutada värvilisi veadetektoreid ja infrapuna-lekke tuvastamise seadmeid. Puuduv keevitamine põhjustab teatud majanduslikku kahju ja raiskamist. Seetõttu tuleb 316 roostevabast terasest torul läbi viia keevitusõmbluse kontroll, et vältida keevituse puudumist ja keevitatud torude mittetäielikku läbitungimist.
